供應(yīng)博山穩(wěn)壓泵立式泵供應(yīng)商淄博千奧

編輯本段清水泵的類型

　　清水泵分立式清水泵、臥式清水泵、單級清水泵、多級清水泵、離心式清水泵、 自吸式清水泵. 　　結(jié)構(gòu) 　　清水泵結(jié)構(gòu)主要有泵體、電機(jī)、密封、葉輪等組成。 　　主要性能參數(shù) 　　離心泵系列性能范圍(按設(shè)計點計)： 　　轉(zhuǎn)速：2800r/min、1450r/min、960r/min 　　吸入口直徑：25～350mm 　　流量：0.8～400m3/h 　　揚程：5～300m 　　1、自吸式清水泵：水源質(zhì)量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內(nèi)管道穩(wěn)定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。次投入運行時應(yīng)先加入循環(huán)排空用水，水泵才能完成自吸。 　　2、充水式清水泵^[2]：水源水質(zhì)好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內(nèi)實際揚程在32米內(nèi)，水泵流量可根據(jù)需要而任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)種果專業(yè)戶作噴灑、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應(yīng)保證密封良好。 　　3、潛水式清水泵：水源充足揚程低，閥門適用于農(nóng)田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機(jī)放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負(fù)荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關(guān)閉開機(jī)水泵阻力過大燒壞電機(jī)。

編輯本段泵常見故障及其排除方法：

　　1.泵不能啟動或啟動負(fù)荷大，原因及處理方法如下： 　　(1)原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。 　　(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解查，動靜部分故障。 　　(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 　　(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。 　　(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 　　2.泵不排液，原因及處理方法如下： 　　(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 　　(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 　　(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 　　(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，雜物。 　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 　　3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下： 　　(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 　　(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 　　(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 　　(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 　　4 .流量不足，原因及處理方法如下： 　　(1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。 　　(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 　　(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 　　(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 　　(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 　　(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 　　5.揚程不夠，原因及處理方法如下： 　　(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。 　　(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 　　(3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 　　(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。 　　6.運行中功耗大，原因及處理方法如下： 　　(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 　　(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。 　　(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 　　(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 　　(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。 　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 　　(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 　　7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下： 　　(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應(yīng)措施。 　　(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，油中雜質(zhì)，更換新油。 　　(3)振動頻率為60%~工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 　　(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。 　　(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。 　　(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。 　　8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下： 　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 　　(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 　　(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，不合要求因素。 　　(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。 　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。 　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。 　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 　　9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下： 　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 　　(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。 　　(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 　　(4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。 　　10.轉(zhuǎn)子竄動大，原因及處理方法如下 　　(1)操作不當(dāng)，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 　　(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 　　(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 　　11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下： 　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。 　　(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門.

編輯本段清水離心泵故障及處理方法：

　　現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。 　　原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。 　　處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。 　　現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。 　　原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。 　　處理：校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，減低吸水管高度。 　　現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。 　　原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯。 　　處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。 　　現(xiàn)象4：流量低。 　　原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。 　　處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。 　　現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。 　　原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。 　　處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。 　　現(xiàn)象6：水泵耗費功率過大。 　　原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損，供水量增加。 　　處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。 　　現(xiàn)象7：軸承過熱。

編輯本段影響清水泵效率的幾個因素：

　　1．清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。 　　2．清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。 　　3．電機(jī)效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機(jī)致關(guān)重要。 　　4．清水泵效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。 　　5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。 　　6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。 　　7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。 　　8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵^[4]啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

編輯本段清水泵的分類

　　果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是： 　　1、自吸式清水泵∶水源質(zhì)量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內(nèi)管道穩(wěn)定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。次投入運行時應(yīng)先加入循環(huán)排空用水，水泵才能完成自吸。 　　2、充水式清水泵∶水源水質(zhì)好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內(nèi)實際揚程在32米內(nèi)，水泵流量可根據(jù)需要而任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)種果專業(yè)戶作噴灑、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應(yīng)保證密封良好。 　　3、潛水式清水泵∶水源充足揚程低，閥門適用于農(nóng)田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機(jī)放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負(fù)荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關(guān)閉開機(jī)水泵阻力過大燒壞電機(jī)。

編輯本段清水泵的正確使用方法

　　1、清水泵使用前應(yīng)注意∶電壓相符及用電安全，因清水泵是在潮濕環(huán)境下工作，電源開關(guān)前應(yīng)裝上漏電保護(hù)開關(guān)。 　　2、水泵工作時不要搬動，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。 　　3、水質(zhì)較差時應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。

編輯本段水泵故障處理方法

　　清水泵是電機(jī)與水泵連成整體，電動機(jī)轉(zhuǎn)子的支點軸承又是水泵軸承，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉(zhuǎn)工作減壓閥。水泵葉輪與渦流殼之間只有0.10-0.22毫米間隙，雜物砂粒極易卡死葉輪，使電機(jī)轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn)而發(fā)生故障。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機(jī)率占八成以上。當(dāng)關(guān)上電源開關(guān)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時關(guān)掉電源，電機(jī)工作時是以電感產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，短時間內(nèi)電機(jī)不會損壞。可以用螺絲刀取下電機(jī)后蓋，用手左右旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉直至靈活裝回后蓋再通電。

編輯本段清水泵特點

　　1、的性能　 　　以強力的電機(jī)裝置和合理的機(jī)體設(shè)計 　　、低噪音?！? 　　水路部位采用特殊處理，不僅不易生銹，而且耐磨性好?！? 　　2、具有經(jīng)濟(jì)性、實用性。　 　　節(jié)能設(shè)計和合理的價格，幫助你提高生活質(zhì)量?！? 　　3、設(shè)置∕組裝簡單、使用方便　 　　采用了新型的工藝設(shè)計，使得組裝容易，維修保養(yǎng)方便?！? 　　具有自吸功能。

編輯本段清水泵用途

　　1、適宜花園澆灌，旅館、別墅、高層的供水以及灌溉農(nóng)田，排除工廠、礦井、船舶等的積水?！? 　　2、適合小流量、高揚程、小功率的場合。

編輯本段清水泵使用條件

　　1、吸程不大于9米。　 　　2、傳輸介質(zhì)︰清水〔較清澈的河水、湖水等〕 　　3、介質(zhì)溫度不高于80℃ 　　4、環(huán)境溫度不高于40℃