供應(yīng)丙綸八股繩

大小樣色差

　　錦綸染色時(shí),造成大小樣色差的原因是多方面的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣工藝條件不同等。可采取的預(yù)防及補(bǔ)救有:減少環(huán)境及光源的影響,規(guī)范打樣和對(duì)色操作;分析大小樣之間的差異,對(duì)小樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正放樣。 　　小樣對(duì)色務(wù)必嚴(yán)格、 　　化驗(yàn)室對(duì)色、配色環(huán)境設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能采用黑白灰等系列顏色,這樣可以預(yù)防因環(huán)境色彩對(duì)眼睛生理所引起的“殘像”而影響對(duì)色。對(duì)色環(huán)境的照明必須充足,以防止對(duì)色時(shí)因光源而發(fā)生的色相變化,應(yīng)采用“有條件”的固定光源,或配備符合的燈箱。如果光源變化的幾率比較高,如化驗(yàn)室對(duì)色環(huán)境為開放式,則窗外光源會(huì)因不同時(shí)間不同光源的變化(如早上與下午的光源不同,陰天與晴天的光源不同),而影響配色效率。 　　在打確認(rèn)樣之前應(yīng)該先弄清楚客戶的各種要求,如原樣色光偏向,是否有特殊整理,纖維染色用染料是否被等。 　　打小樣用水應(yīng)與大樣生產(chǎn)一致,并需每日對(duì)水質(zhì)及其pH值進(jìn)行測試,并調(diào)節(jié)至工藝要求,避免產(chǎn)生色光差異。 　　錦綸纖維的染色性能還隨其染色前受熱史而變化。熱定形條件不同會(huì)造成織物吸色率不同,從而造成織物批與批之間的色差。錦綸織物前處理的工藝控制也對(duì)染色效果影響非常大,所以大小樣的組織規(guī)格要相同,染前半制品的工藝條件力求一致,采用同一批半制品。 　　小樣應(yīng)采用與大樣同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名、同一批號(hào)的染化料。配色時(shí)選擇的染料配伍值要基本一致,這樣才能保證染色過程中各染料在染液中的比例關(guān)系,有利于染色色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。拼色時(shí)主色染料宜固定,變動(dòng)調(diào)節(jié)色光用染料,以便于大小樣色光一致。對(duì)于在染色加工過程中容易引起變色的染料不予采用。 　　規(guī)范化驗(yàn)室配色操作 　　一般來說,越接近灰色系列的顏色,其灰彩度越難判斷,因?yàn)樗奈丈啾容^復(fù)雜,經(jīng)常需要三種染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色時(shí)可僅以黃、紅、青的感覺做色偏向的選擇。越是色彩感覺強(qiáng)的顏色,顏色的鮮與純對(duì)色相的判斷越是重要,故配色時(shí)要首先作出正確判斷,選用正確的染料。 　　對(duì)色時(shí)要注意觀察樣與光線照射角度的變化,以保持一致。 　　把握樣布染色后的烘干程度。烘干過度,會(huì)造成色光不可逆的偏紅;烘干不夠,則影響色樣的色光飽和度。兩種情況都會(huì)造成色光偏差。 　　仿色時(shí)應(yīng)重視分品種、分色系,且留樣,積累資料建立色樣庫(有對(duì)應(yīng)的實(shí)際生產(chǎn)樣更好)。 　　嚴(yán)格控制大小樣工藝的一致性 　　打樣染浴的pH值及升溫工藝應(yīng)盡量與大生產(chǎn)一致。大樣生產(chǎn)由于水質(zhì)及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用,往往鍋爐蒸汽帶入堿性而使染浴pH值偏高,使用緩沖劑或配備pH值在線監(jiān)控儀可以解決這個(gè)問題。 　　小樣染色的保溫時(shí)間要與大樣保持一致,以免由于染透性差而造成色差。 　　因固色也會(huì)影響色光,所以,小樣固色后一定要調(diào)節(jié)色光,才能進(jìn)入大生產(chǎn)的工藝制訂。 　　影響錦綸染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,主要包括設(shè)備、工藝、染化料、大小樣色差及操作等幾方面。生產(chǎn)實(shí)踐證明,抓好了上述幾個(gè)環(huán)節(jié),可以提高錦綸染色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,使小樣放樣的一次成功率達(dá)到90%以上 標(biāo)簽：     鹽城市丙綸八股繩   鹽城市丙綸八股繩廠家