供應(yīng)八股高強(qiáng)丙綸繩

錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、pH值等,都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 　　控制始染溫度及升溫速率 　　溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會(huì)影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時(shí)上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。 　　溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65~85℃的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵,若控制不當(dāng),就會(huì)造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí),始染溫度應(yīng)為室溫,在65~85℃溫度段,嚴(yán)格控制升溫速率1℃/min左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至 95~98℃,保溫45~60min。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化,經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。 　　確定合適的浴比 　　由于設(shè)備的限制,小樣浴比會(huì)比大生產(chǎn)大,但浴比過大會(huì)降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。 　　控制pH值 　　染浴pH值對(duì)染料的上染率影響很大,上染率隨pH值的降低會(huì)快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí),染淺色的pH值一般控制在6~7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強(qiáng)勻染,避免染花,但pH值也不能過高,否則色光會(huì)萎暗;染深色的pH值為4~6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值,促進(jìn)染料上染。 　　注意勻染劑的選用及用量 　　針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn),應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子,進(jìn)入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達(dá)到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。 　　通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導(dǎo)致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中除起勻染效果外,同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過大,會(huì)降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時(shí)勻染劑用量較大;染深色時(shí),勻染劑用量較少。 　　長(zhǎng)期以來,業(yè)界一直認(rèn)為pH值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對(duì)控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時(shí),勻染劑的用量控制在0.2~1.5g/L,即在達(dá)到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%~3%、中深色在5%~15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進(jìn)行修正,可達(dá)到很好的效果。 標(biāo)簽：     鹽城市八股丙綸繩   鹽城市八股丙綸繩廠家