編輯本段毛刷輥（綜述）
毛刷輥的幾種生產方法：
1、直接植毛 這是最傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。
優(yōu)點：強度好，制造加工周期短。
缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。
2、尼龍?zhí)?
優(yōu)點：制作工藝簡單?，F(xiàn)為尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍?zhí)酌浟眩拐ッ亪髲U；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等……
3 、纏繞式
優(yōu)點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據磨毛輥長短定制，現(xiàn)為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。
缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現(xiàn)象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產生事故。
4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥
優(yōu)點：生產的磨毛輥，產用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度，而且產用最前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍產生崩裂，變長的現(xiàn)象；該輥體可以將動平衡校驗。
缺點：制造成本過高，對工人的技術要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。
毛刷輥制作流程（鉆孔植毛式刷輥、螺旋環(huán)繞式刷輥
） 
植毛刷輥
首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。
鉆孔植毛式刷輥——使用數(shù)控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數(shù)控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。
螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設備產出條刷（無間斷），再結平臺移動設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。最后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指標都合格后裝入木箱出廠。
毛刷輥的分類：
按毛刷輥的刷絲排列可分為：1為普通毛刷輥，2為異型毛刷輥。
按毛刷輥的作用排列可分為：1為清理類毛刷輥，2為清掃類毛刷輥，3為清洗類毛刷輥，4為安全類毛刷輥。
按材料類分：
按材料可分為馬毛刷輥、豬鬃刷輥、劍麻刷輥、金屬絲刷輥、塑料絲刷輥、尼龍絲刷輥、磨料絲刷輥等。
毛刷輥的組成及加工程序：
毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。
加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。
毛刷輥的應用：
毛刷輥主要應用范圍就四個方面：防塵、拋光、清洗、研磨
1.除塵刷、防塵刷的主要用途是安裝在工業(yè)設備、流水線、門窗等部件的進、出口處，用來防止灰塵通過這些間隙鉆進去，污染設備以及產品，所以對刷絲的要求是具有較高彈性，刷絲表面潤滑較好，還具有功能。
2.拋光刷主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，所以要針對不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那最理想的刷絲應該是青銅絲，如果是一般金屬材料進行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可；
3.清洗刷是最普遍用到的工業(yè)輥刷，一般用于農副產品深加工的果蔬清洗和工業(yè)上的一般清洗和除塵去垢，對刷絲的要求要耐磨性能較好，彈性高還要抗腐蝕和老化，長時間作業(yè)不易變形，如果刷絲性能不好，當長時間將物件處于某一個位置時會造成刷輥出現(xiàn)凹槽，破壞了輥刷的使用機能，嚴重的甚至能造成整條刷輥報廢；
