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供應(yīng)陜西大型*吸收塔襯里防腐

西安市吸收塔廠家

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大型吸收塔襯里防腐施工

1 　前言
株洲化工集團(tuán)公司(原株洲化工廠) 分廠是生產(chǎn)的大型廠, 有兩套制酸系統(tǒng), 一套是200 kt/ a 的硫鐵礦制酸系統(tǒng), 另一套是160kt/ a 鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)。原來吸收塔都是采用鈉水玻璃—輝綠巖粉膠泥襯耐酸瓷磚(板) 防腐襯里, 但由于鈉水玻璃膠泥抗?jié)B性能差, 使用壽命受到嚴(yán)重影響。1995 年擴(kuò)產(chǎn)時(shí), 增設(shè)的一臺(tái)大型吸收塔, 改用板作隔離層, 外用膠泥襯耐酸瓷磚(板) , 經(jīng)三年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明效果良好。
2 　吸收塔工況條件及防腐蝕方案新增吸收塔塔體規(guī)格為ª7 500 mm ×17 400mm ,頂部為折邊錐形封頭,采取了如下的防腐蝕。
方案:
a1 　采用4 mm 厚板作隔離層;
b1 　人孔部位采用KP1 膠泥(鉀水玻璃—KP1 粉膠泥) 襯三層150 mm ×75 mm ×20 mm 耐酸瓷板,進(jìn)出料等接管采用KP1 膠泥襯耐酸陶瓷管;
c1 　塔底用KP1 膠泥襯四層230 mm ×113mm ×65 mm(厚65 mm) 耐酸瓷磚;
d1 　塔體下部(分酸器以下) 接觸酸的部位用KP1 膠泥襯230 mm ×113 mm ×65 mm (厚113mm) 耐酸瓷磚二層,上部(分酸器以上) 襯230 mm×113 mm ×65 mm 耐酸瓷磚(厚113 mm) 一層。
3 　KP1 膠泥性能
311 　KP1 膠泥性能特點(diǎn)
a1 　可耐各種濃度的、、、醋酸、氯酸、及一些有機(jī)酸等酸性介質(zhì)的腐蝕;
b1 　耐熱性能優(yōu)良,可用于1 000 ℃的高溫環(huán)境中;
c1 　機(jī)械強(qiáng)度高,與碳鋼、耐酸磚、花崗巖、混凝土的粘結(jié)力大;
d1 　常溫固化,常溫施工;
e1 　所用原料與成品均為無毒物質(zhì),對(duì)施工人員無毒害;
f1 　價(jià)格便宜,易于運(yùn)輸與儲(chǔ)藏。
312 　技術(shù)性能指標(biāo)
　KP1 膠泥技術(shù)性能指標(biāo)
密度/ kg·m- 3 211 ×103～212 ×103
抗壓強(qiáng)度/ MPa > 30
抗彎強(qiáng)度/ MPa > 3
粘結(jié)力
與瓷板/ MPa > 315
與鋼板/ MPa > 315
吸收率% < 10
4 　施工方法
411 　材料選擇及膠泥配制
所有材料均必須按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),吸收塔襯里用的材料
板厚度4 mm
鉀水玻璃灰白色粘稠液體,模數(shù)為216～218 ,密度為1142 ×103 ～1145 ×103kg/ m3 ,不含鐵、鈉等雜質(zhì)。
KP1 粉色澤均勻,細(xì)度為120～200 目,含水<015 %
耐酸瓷磚(板)230 mm ×113 mm ×65 mm ,150 mm ×75mm ×20 mm ,要求密度213 ×103～214×103 kg/ m3 ,吸水率< 015 % ,耐酸度>99 % ,熱穩(wěn)定性為20～200 ℃急冷兩次不裂。
　　每次配制膠泥應(yīng)嚴(yán)格按比例配制,并充分?jǐn)噭?/span>,攪拌應(yīng)采用小型膠泥攪拌機(jī)攪拌,一次配料不宜過多,每次配料量以30～45min 內(nèi)用完為宜。
　KP1 膠泥配制比例(質(zhì)量比)
材　　料灰漿用膠泥襯砌用膠泥
鉀水玻璃/ 份100 100
KP1 粉/ 份120～150 220～250
412 　設(shè)備表面處理
待襯里的吸收塔應(yīng)符合《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求,保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)需要襯里的吸收塔進(jìn)行的噴砂除銹處理,除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa1/ 2 級(jí)。除銹完畢利用壓縮空氣吹凈表面浮塵。然后涂刷薄灰漿一遍,并讓其自然干燥。
413 　貼襯隔離層———板
貼襯板時(shí),先在板和吸收塔壁,同時(shí)涂刷灰漿一遍,然后將板壓貼到設(shè)備上,要求壓實(shí)、壓牢。貼襯完板后,再在板上涂刷灰漿一遍,讓其自然干燥。
414 　襯砌磚板
磚板襯砌施工要嚴(yán)格按照HGJ 29 - 90《磚板襯里化工設(shè)備》進(jìn)行施工,襯砌施工時(shí)要求:
a1 　設(shè)備上接管、人孔的襯里應(yīng)先完工,然后再由底往上襯砌。襯砌時(shí)襯里面及磚板貼襯面均須刮泥,不許有中空、流淌、干縫等現(xiàn)象。磚板襯里結(jié)合層膠泥厚5～8 mm ,磚板縫要求寬2～3mm。
b1 　襯完層,經(jīng)充分干燥并仔細(xì)檢查后再襯下一層,不得多層堆砌,以免造成中空、流淌缺陷,雙層磚板橫豎都要錯(cuò)開。
c1 　襯里施工溫度為15～30 ℃,濕度應(yīng)小于80 % ,室外應(yīng)搭設(shè)防水、防曬棚。施工全過程應(yīng)禁止與水接觸。
415 　干燥養(yǎng)護(hù)、酸化處理
磚板襯里施工完畢,必須進(jìn)行充分的干燥養(yǎng)護(hù),一般室溫條件至少放置7 天以上。如有條件,室溫放置2～3 天后可按表4 條件進(jìn)行熱處理,然后緩慢冷卻至室溫。
表4 　KP1 膠泥磚板襯里熱處理技術(shù)條件
溫度/ ℃ 35～50 65～85 100～120保溫時(shí)間/ h 24 24 24
　　經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥后的磚板襯里吸收塔,采用40 %進(jìn)行酸化處理,每8～12h 處理一次,共進(jìn)行3～4 次。
416 　應(yīng)用情況
我公司分廠1995 年技改擴(kuò)產(chǎn)新安裝的大型吸收塔經(jīng)上述方法襯里防腐蝕后,投入使用三年多來,設(shè)備沒有發(fā)生滲漏、滲透現(xiàn)象,每年停車大修時(shí)入內(nèi)檢查,襯層完好,磚縫飽滿,襯里質(zhì)量穩(wěn)定。
5 　結(jié)論
采用板作隔離層, KP1 膠泥襯砌耐酸瓷磚(板) 的防腐方法,成功地解決了我分廠大型吸收塔的腐蝕問題。實(shí)踐證明,鉀水玻璃—KP1 粉膠泥較鈉水玻璃—輝綠巖粉膠泥具有襯里質(zhì)量穩(wěn)定、防腐安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。