供應(yīng)廂式過濾機(jī)

　壓濾機(jī)的工作原理
在液壓缸作用下, 壓濾機(jī)濾板沿主梁移動(dòng)壓緊, 使相鄰濾板間形成封閉的濾室, 煤泥水由入料泵以一定壓力從尾板入料孔給入, 借助入料泵提供的壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差, 實(shí)現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi), 濾液透過過濾介質(zhì)從濾板的導(dǎo)水孔排出機(jī)外。一段時(shí)間后, 濾液不再流出, 過濾脫水過程完成; 停止入料, 依次拉開濾板, 濾餅脫落后, 由壓濾機(jī)下的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)走, 整個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束。

2　影響壓濾機(jī)工作狀況的主要因素
壓濾機(jī)的工作狀況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及壓濾機(jī)的工作效率主要從入料組成、物理性質(zhì)、產(chǎn)品水分、成餅性、濾液濃度、工作效率(可以過濾速度來衡量) 等幾個(gè)方面綜合考慮和衡量。在壓濾過程中, 礦漿的過濾速度同過濾壓力成正比, 與礦漿的粘度成反比,并且隨著壓濾的進(jìn)行, 濾餅厚度的增大, 濾室中截留的固體物集合體(最終發(fā)展成為濾餅) 的孔隙率逐漸減小, 過濾速度呈下降趨勢(shì)。另外, 在過濾過程中, 過濾速度與顆粒比表面積S0 的平方成反比。因此, 要保證壓濾機(jī)運(yùn)行, 須從以上幾個(gè)因素著手進(jìn)行分析。
2.1　入料壓力
在實(shí)際生產(chǎn)過程中, 過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場(chǎng)也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料, 在此暫不作探討) , 所以, 影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況, 而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn), 在壓濾脫水過程中, 通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率, 可排出大部分水分, 但僅僅靠提高流體靜壓力, 脫水效果并不理想。分析其原因可能在于: 隨著壓力的增大, 濾餅孔隙率逐漸減小, 濾餅孔隙的飽和度逐漸降低, 但是, 當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí),濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知, 此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu), 這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出, 而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。

2.2　入料灰分
入料礦漿灰分的高低, 一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的, 同樣, 礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度, 進(jìn)而對(duì)過濾速度造成影響。但是, 這類因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

2.3入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對(duì)過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級(jí)物料含量, 其含量越高, 物料比表面積(S0 ) 越大, 過濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中, 樣品分析結(jié)果表明: < 01074mm 粒級(jí)的物料含量對(duì)過濾速度影響尤其明顯, 而粗粒級(jí)含量雖然有利于過濾速度的提高, 但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看, 只有當(dāng)壓濾入料中01125～01074mm級(jí)物料占80%左右時(shí), 壓濾機(jī)成餅較為理想; 而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí), 即入料礦漿中> 015mm粒級(jí)物料含量較高時(shí), 壓濾機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象, 而且也會(huì)對(duì)濾布造成部分損壞。
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