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供應防爆盤

上海市防爆盤廠家

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防爆盤

防爆盤裝置是斷裂型安全泄壓裝置，由防爆盤和夾持器兩部分組成。防爆盤是在標定壓力及溫度下泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當部位裝接夾持防爆盤的輔助元件。防爆盤是防止壓力設備發(fā)生超壓破壞的重要安全裝置，廣泛應用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門。

防爆盤型式及其工作原理

正拱型防爆盤的受力示意
按照結(jié)構(gòu)型式來分類，防爆盤主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型防爆盤的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型防爆盤，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制壓力，防爆盤的拱出方向與壓力作用方向一致。
在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型防爆盤都存在相同的局限：時，防爆盤碎片會進入泄放管道；由于防爆盤的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前；操作壓力不能超過防爆盤最小壓力的65%。由此導致了反拱型防爆盤的出現(xiàn)。這種防爆盤利用材料的抗壓強度來控制其壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型防爆盤，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達其最小壓力90%以上的優(yōu)點。細分之下，反拱型防爆盤包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。

防爆盤的分類：
1. 平板型防爆盤：平板型防爆盤由塑性金屬或石墨制成，前者因壁薄受載后呈凸形引起拉伸破壞，后者則引趕剪切或彎曲破壞。用于壓力不高及壓力較穩(wěn)定的場合，目前己較少使用。
2. 普通正拱型防爆盤：

普通正拱型防爆盤由單層塑性金屬材料制成，凹面?zhèn)认蛑橘|(zhì)，容器超載后防爆盤拉伸破壞。適用于靜載中壓或高壓容器。
3.      開縫正拱型防爆盤：開縫正拱型防爆盤由兩片曲率相同的普通正拱型防爆盤組合而成，凹面倒向著介質(zhì)。與介質(zhì)接觸的一片由耐介質(zhì)腐蝕的金屬或非金屬材料制成，不開縫槽，另一片由金屬材料制成，拱型部分開設若干條穿透的槽隙，槽隙沿徑向分布，兩端為小孔，通過變動槽孔的疏密可調(diào)節(jié)防爆盤的壓力。這種防爆盤適用于中高壓靜載荷，介質(zhì)有腐蝕性的容器。
4.      反拱型防爆盤：反拱型防爆盤由單層塑性金屬材料制成，凸面?zhèn)认蛑橘|(zhì)，受載后引起失穩(wěn)破壞。失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)后被裝設在原凹面的切破或整片脫落彈出。由于其失穩(wěn)壓力對疲勞不敏感，適用于承受脈動載荷的壓力容器。

夾持器的作用：
1.      提供一個與容器安全泄放量相當?shù)慕橘|(zhì)泄放管口；
2.      保證防爆盤周邊夾持牢靠、密封嚴密；
3.      與防爆盤元件匹配，使之在標定壓力泄壓。
防爆盤的使用方法主要有：
1.      替代安全閥作為保護裝置單獨使用；
2.      串聯(lián)安裝在安全閥進口和容器之間；
3.      串聯(lián)安裝于安全閥出口側(cè)；
4.      與安全閥串聯(lián)、并聯(lián)組合來改善防護裝置的性能。
防爆盤裝置適用于下列場合：
1.      工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座粘住或堵塞安全閥；
2.      由于化學反應或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時開啟及泄放壓力；
3.      工作介質(zhì)為氣體或昂貴氣體，用安全閥難免泄漏造成環(huán)境污染或浪費；
4.      氣體排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時要求毫無阻礙的場合；
5.      其他不適用安全閥而適用防爆盤的場合。

防爆盤的優(yōu)缺點

防爆盤優(yōu)點：
1.      泄壓裝置的動作與介質(zhì)的狀態(tài)無關(guān)，因此能適用于工作介質(zhì)為高粘度的液體，或容易產(chǎn)生結(jié)晶的液體，以及粉狀物質(zhì)的壓力容器。
2.      由于防爆盤的泄放面積可以根據(jù)工藝要求事先確定，故能達到泄壓速度快、泄放量大的情況。它特別適用于由物料化學反應產(chǎn)生或增大壓力的反應釜。
3.      密封性能可靠，保證不泄漏，所以工作介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)或氣體的壓力容器，宜采用防爆盤。
4.      防爆盤的材料可以根據(jù)腐蝕情況而定，因此能達到耐腐蝕要求。
5.      具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、價格低廉等優(yōu)點。
防爆盤的缺點：泄壓后不能重新閉合，壓力容器被迫停止運行，因此不能單獨用于系統(tǒng)操作中的壓力容器。

防爆盤相關(guān)技術(shù)術(shù)語

背壓：是指防爆盤在或泄放的時候，防爆盤裝置出口存在的靜態(tài)壓力。如果壓力低于大氣壓，則可以稱為真空壓力。
背壓支撐：是指防爆盤裝置中用來防止因反向壓差造成的防爆盤失效的部件。如果系統(tǒng)壓力低于大氣壓，則通常被稱為真空支撐。
批次：將相同規(guī)格的若干防爆盤集中在一批次中使用同一批材料制造,稱為一個批次。
防爆盤（防爆片）：在設定壓力下后不可再閉合的壓力泄放裝置，在超過壓力或真空承受極，泄放壓力，保護單個裝置或整個系統(tǒng)的安全。
防爆盤組件（防爆片組件）：為了完成設計要求的功能，而安裝在夾持器上的所有部件
防爆盤裝置（防爆片裝置）：由壓差控制并具有、泄放作用的不可再閉合的壓力泄放裝置。其不僅僅是單獨的防爆盤，還包括適當?shù)姆辣P夾持器和其他組件。
防爆盤夾持器（防爆片夾持器）：防爆盤裝置中用來固定防爆盤并確保其性能的的部件。
壓力：系統(tǒng)壓差上升到一定值的時候，防爆盤會瞬間打開。打開瞬間的系統(tǒng)壓差值即為壓力。
涂層：覆蓋在防爆盤裝置部件上的一層金屬或非金屬物質(zhì)（非襯里）。
溫度：達到壓力時的系統(tǒng)溫度。
普通型防爆盤（正拱型）：當系統(tǒng)增壓至超過盤片材質(zhì)所能承受的拉伸強度（或張力）時，防爆盤就會打開。普通型防爆盤是平板型或拱形，拱的方向是與壓力的方向是一致的，即壓力作用在正拱型防爆盤的凹面。
泄放量：防爆盤打開之后排放流體的能力。
板：板是一種壓力泄放裝置，當系統(tǒng)內(nèi)部過度增壓而即將導致時，通過泄放壓力來阻止發(fā)生。當系統(tǒng)壓力達到"開啟壓力"p值時，板會瞬間打開泄放壓力。
金屬薄片：用于制造金屬防爆盤的金屬帶或薄片。
自由流通（泄放）面積：排除背壓支撐和殘留部件對流通面積影響后的等效的最小流通截面積。
IP防護等級：是有關(guān)防止外界物體（如粉塵、濕氣等）進入到電氣設備或系統(tǒng)內(nèi)部的密封防護等級。
襯里：額外的附在金屬防爆盤或夾持器上的薄片或薄膜（非涂層）。
制造范圍：制造范圍是由制造商和用戶，根據(jù)需求協(xié)商確定的一個壓力范圍。同批次防爆盤的平均壓力必須在這個壓力范圍之內(nèi)。
操作壓力：是指使防爆盤正常工作卻又不會造成防爆盤過度疲損的系統(tǒng)壓力。根據(jù)防爆盤形式的不同，操作壓力一般是額定壓力的50%至。通常也被稱為操作比。
操作壓力（工作壓力）：防爆盤正常工作時的系統(tǒng)壓力。
操作溫度（工作溫度）：防爆盤正常工作時的系統(tǒng)溫度。
允差：在相同的溫度下，實際壓力會有值與最小值的區(qū)別。允差是指實際壓力與標定壓力之間的允許的偏差。通常表示為百分比（或psig）。確定了防爆盤的形式、型號與壓力后，實際壓力必須在允差范圍內(nèi)。
泄放壓力：在泄放狀態(tài)下的的系統(tǒng)壓力。（與壓力不同）
泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的的系統(tǒng)溫度。（與溫度不同）
反拱型防爆盤：拱彎方向與壓力作用方向相反的防爆盤，即壓力作用在防爆盤的凸面。
復合防爆盤：有2層以上結(jié)構(gòu)的防爆盤，其中一層通過孔或縫隙的構(gòu)造來降低防爆盤承受的壓力從而起到控制壓力的作用。復合型防爆盤可以是平板型或拱形的。
設計壓力：在設計防爆盤性能要求時，在相同的溫度下，由客戶要求或制造商提供的壓力?？梢员硎緸樽钚』蛑?。

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