供應(yīng)耐磨性佳附著牢度100玻璃油墨

UV絲印玻璃油墨
 

特性與用途
絲印玻璃色墨，是在玻璃上用得最多的一種UV油墨，它不含揮發(fā)性成份，無味、無刺激、即使天氣炎熱，印刷時(shí)也不會堵網(wǎng)，特別適合于大面積網(wǎng)板絲印；它固化速度快，固化膜硬而不脆，印刷成品裁切時(shí)邊沿不會脫落耐磨性佳。附著牢度，由于沒有經(jīng)過長時(shí)間的高溫烘烤，所以色彩比熱固型油墨鮮艷。尤其適合于印制多色、大面積、大批量玻璃產(chǎn)品如玻璃移門、玻璃裝飾畫、像框的生產(chǎn)。加入防水助劑，固化膜有很好的耐水性，適用于印刷要求耐水和冷凍的各種玻璃制品，淋浴房、衛(wèi)生間、廚房玻璃制品、冷柜、冰箱門蓋、戶外裝飾玻璃、玻璃杯、盤等產(chǎn)品。
技術(shù)指標(biāo)
         30N   6  Y208   BL072   G550   BK250   W170   R105   RST Y3G
顏色： 無色透明 品紅    黃      藍(lán)        綠      黑     白      大紅 品紅 黃
粘   度（25℃/CPS） ：3500-4500                絲印網(wǎng)目：200-420     
光固速度 (M/min)： 5-10                        固化條件：80瓦/厘米，2只高壓汞燈，600mj/cm2。
硬度（H）：≥3                                 附著力：100/100
耐水性：UV固化好的玻璃產(chǎn)品，經(jīng)自來水浸泡24小時(shí)，或用開水煮一小時(shí)，固化膜附著力不變。
耐低溫冷凍性能：（-38℃至+100℃）冷熱循環(huán)后，固化膜附著力、硬度不變，表面無異常。
儲存條件：UV-GI-30系列產(chǎn)品應(yīng)保存于陰涼、通風(fēng)處，嚴(yán)禁受熱或光照。貯存期（Shelf Time）：大于6個(gè)月
印刷與固化
UV玻璃油墨一般不需要添加，開罐后攪拌均勻即可直接上機(jī)印刷。若氣溫很低，粘度較大時(shí)，可加入3-5%UV稀釋劑，油墨印刷性，固化速度，附著牢度不受影響。四色墨建議采用300目以上絲網(wǎng)印刷，白墨使用200目以上絲網(wǎng)印刷。
為了提高UV玻璃油墨固化后的耐水性，印刷前先將30#防水添加劑加入油墨中，并攪拌均勻即可，30#添加劑加入比例1-2%。添加了30#的油墨應(yīng)盡快用完。
每一種UV玻璃油墨都有一個(gè)印刷色序。不同顏色的UV油墨，其光固化速度各不一樣，有的固化慢，有的固化快，不能象自干型墨那樣，隨便先印刷哪種顏色都可以。
深色油墨需要較大的UV光能量，干燥較慢，且UV光線不易穿透墨層，底層更不易固化，故必須先印深色；淺色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷淺色墨，必然會造成淺色固化過頭，墨層發(fā)脆，附著力及層間結(jié)合力變差，而深色墨層固化不夠，表面硬度較低，耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，當(dāng)?shù)诙湍袒瘯r(shí)，色油墨已經(jīng)光照兩次了，如果是四色圖案，當(dāng)?shù)谒纳湍袒瘯r(shí)，底層油墨已經(jīng)固化四次。因此、絲印UV色墨時(shí)，尤其是多色印刷時(shí)，一般遵循深顏色的油墨先印、淺色墨后印。建議順序：黑色K→光固→青色C→光固→黃色Y→光固→品紅M→光固。
由于玻璃是透光的，當(dāng)用UV機(jī)固化油墨時(shí)，有一部分光線透過玻璃做了無用功，變成了熱能，因此，建議在玻璃的下面，墊一塊鏡面不銹鋼或鋁板反射UV光，這樣可以大大提高紫外光的利用率，加快固化速度。
耐水性
UV油墨本身的耐水性并不差，在干燥的條件下，UV油墨的附著力、表面硬度都很好，為什么印刷在玻璃上以后，在潮濕條件下或把玻璃在水中浸泡后，其耐水性就不好了呢？這是由于玻璃表面有許多親水基團(tuán)，UV油墨固化過程只有幾秒鐘，油墨中的官能團(tuán)還來不及與玻璃表面的基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，油墨與玻璃表面只是物理吸附，因此，在潮濕條件下，水分子就會沿著玻璃與油墨的界面滲透進(jìn)去，導(dǎo)致UV油墨對玻璃的附著力下降，硬度降低，甚至脫落。
改善UV玻璃油墨耐水性的根本方法是讓油墨與玻璃表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，讓水分子滲透不進(jìn)去。為此，科望公司推薦下面的工藝流程。
工藝流程
1）在UV油墨中加入防水添加劑30#
單色印刷：UV油墨與30#添加劑混合→絲網(wǎng)印刷（單色）→光固化
→熱處理（120-150℃/5-10分鐘）→成品
四色印刷：UV油墨與添加劑混合→印刷色→光固→第二色→光固→第三色→光固→第四色→光固
→熱處理（120-150℃/5-10分鐘）→成品
對于多色印刷，不必印一色、烘一色，只需要最后一色UV固化后，烘烤一次即可提高油墨的耐水性能。
2）印刷熱固透明底油GMP-32N
 清洗后的干燥玻璃→絲印熱固透明底油→熱固化（120-150℃/5-10分鐘）→絲印彩色UV玻璃油墨（或噴墨印刷彩色圖案）→光固化→絲印UV玻璃白墨→成品
玻璃產(chǎn)品的使用環(huán)境決定著我們所要選擇的生產(chǎn)工藝，一般的玻璃產(chǎn)品如像框、裝飾畫、玻璃背景等采用種工藝，即能滿足要求；如果所印的玻璃產(chǎn)品使用環(huán)境很苛刻，如要求耐水煮、或長期處在潮濕條件下，建議采用第二種工藝流程。
表1 兩種工藝流程對比
工藝/對比項(xiàng)目  印刷工序 UV固化 烘烤工序 耐水煮性 印刷成本 生產(chǎn)效率
添加劑法 相對較少 相同 相同 優(yōu) 低 高
光油打底法 多一次 相同 相同 更優(yōu) 稍高 稍低
表2 30#添加劑對UV玻璃油墨耐水性的影響
30#添加劑用量 0% 1% 2% 3% 5%
干燥
條件下 附著力
硬度 3-4H 3-4H 3-4H 3-4H 3-4H
開水煮1小時(shí)  附著力 0%
硬度 ﹤1H  2H 3H 3-4H 3-4H
印刷與固化條件：300目絲網(wǎng)印刷，兩只80W/CM高壓汞燈，燈距12CM，速度6米/分鐘，烘烤條件：150℃/3分鐘，
表3 工藝流程對UV玻璃油墨耐水性的影響
工藝流程 表面光澤 硬度 附著力 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
先UV、后烘烤  有光澤 3-4H 適合于多色印刷，
只需最后烘烤一次 烘烤時(shí)間稍長
先烘烤、后UV  啞光 3-4H 適合于單色印刷，烘烤時(shí)間短，烘烤速度快 不適合于多色印刷
印刷與固化條件：300目絲網(wǎng)印刷，兩只80W/CM高壓汞燈，燈距12CM，速度6米/分鐘，烘烤條件：150℃/3分鐘，開水煮1小時(shí)。
層間結(jié)合力
     印刷彩色玻璃產(chǎn)品時(shí)，不同顏色的UV油墨需要疊印在一起，常常會遇見層間結(jié)合力差的問題，這既與UV油墨的成分有關(guān)，又與UV固化的工藝條件有關(guān)。當(dāng)不同顏色的UV油墨固化后，如果彼此之間的收縮差別較大，墨層之間的結(jié)合力就會很差，尤其在白色UV墨上面印刷其它顏色的油墨時(shí)，這種情況會更嚴(yán)重。一般通過改變不同顏色油墨的印刷順序和控制光固速度，可解決墨層結(jié)合力差的問題，如果效果不佳，建議盡快更換別的牌子的UV玻璃油墨，如果你有這方面的煩惱一直解決不掉，不妨試試科望的UV白墨，這種白墨與一般的UV玻璃油墨成分差別很大，能與不同顏色的UV油墨匹配。
 
 
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