供應(yīng)上海銅不銹鋼鈦金板抗蝕耐電鍍油墨

液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨
特性與用途： 為單組份、稀堿水溶液顯影、接觸曝光型液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨，主要用于制造各種精密金屬標(biāo)牌的腐蝕與電鍍，如銅、不銹鋼、鈦金板等。也可用于高精密度電路板及多層板之內(nèi)層蝕刻和電鍍。
油墨技術(shù)特性：
顏色：藍       含固量(%)Solid content：75%    
粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500      稀 釋：請使用稀釋     
預(yù)烘條件Drying Conditions：80-120℃,3-10分
感光條件：3KW碘鎵燈，燈距90厘米，曝光時間10-30秒
顯影條件Developing conditions： 1%Na 2CO3， 20-30℃，15-60s
固化膜特性（Curable Film properties）：
附著力（%）Adhesion：100/100              
鉛筆硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蝕刻性能Etching resistance：等酸性腐蝕\酸性銅、酸性鐵、電蝕刻及PH≤10堿性蝕刻
耐電鍍性能Plating resistance：酸性電鍍銅、錫/鉛、鎳、鎳/金  
包裝（Packaging）：1KG、4KG/桶，20KG/箱。           儲存期：大于6個月（25℃以下保存）。
儲存條件：產(chǎn)品須保存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，嚴(yán)禁受熱或見光。
應(yīng)用工藝流程：基 板 前 處 理?絲網(wǎng)滿版印刷（100~200目）
?予烘干（75~85℃、15~50分）
?曝光（3KW高壓汞燈、燈距90厘米曝光10~30秒）
?干燥（80~90℃，15分）
?顯影（1%Na2CO3，20~30℃，10-60秒）
?蝕 刻 或 電 鍍
?去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）
注意事項：
1、絲網(wǎng)滿版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分為15~25μm，用于電鍍時，膜應(yīng)厚些，采用的絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)小些(100~150目)，用于蝕刻時，絲網(wǎng)數(shù)可高些（140~200目），印刷時若油墨粘度較大，可加入少量稀釋劑，并充分攪拌均勻后再印刷，印刷面積為30~45平方米/公斤。
2、為提高良品率，請保持印刷工具及印刷環(huán)境的衛(wèi)生，并避免紫外光的射入。
4、預(yù)干燥 預(yù)干燥時間太長或溫度太高，都會導(dǎo)致感光膜光聚合/交聯(lián)，造成顯影后有余膠；反之，預(yù)干燥不充分，仍有部分殘留在感光膜中，曝光時會出現(xiàn)感光膜粘底片、耐顯影性能差等現(xiàn)象。預(yù)干燥后的板子應(yīng)輕拿輕放，千萬不能堆放在一起，以免互相粘住，并在自然冷卻后48小時內(nèi)曝光。
5、曝光 感光膜越厚，所需要時間越長，膜越薄，所需要時間越短，曝光時間太短，感光膜的耐顯影性，耐蝕刻性能差，電絕緣性降低；曝光時間太長，分辨率降低，顯影時間變長。曝光時曝光室的溫度應(yīng)低于50℃，溫度太高，可能會出現(xiàn)感光膜粘底片現(xiàn)象，曝光好的板子，放置15分鐘后即可顯影。
6、顯影 顯影液溫度越低，顯影時間越長。溫度越高，顯影越快，一般1% Na2CO3水溶液20-30℃，顯影時間10-60秒。顯影液溫度不應(yīng)大于35℃。
7、水洗與干燥 顯影好的板子應(yīng)充分水洗至中性，并在90-110℃范圍內(nèi)烘干5-10分鐘，這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣性，耐電鍍效果更佳。
8、蝕板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，堿性CuCL2等蝕刻液腐蝕，蝕刻溫度<70℃。
   堿性蝕刻時，PH<10。
9、電鍍 用于電鍍時，固化膜厚度大于鍍層厚度，以避免電鍍時出現(xiàn)鍍層外溢發(fā)生短路情形。
10、去墨 溫度越高，NaOH溶液濃度越大，去墨時間越短；溫度越低，NaOH溶液濃度越小，去墨時間越長，溫度對去墨時間的影響比NaOH濃度更明顯。一般NaOH濃度3-5%、溫度40-60℃，固化膜膨脹呈現(xiàn)片狀脫落，時間1-3分鐘。
常用金屬蝕刻液配方
常用金屬蝕刻液配方
1化學(xué)腐蝕 主要用強酸、混合酸、酸+鹽或堿+鹽的混合物。
黃銅蝕刻液配方： 1 三鐵（25-45）°Be 80-85 %
濃 15-20%
蝕刻溫度：30-40度
缺點：腐蝕液無法再生，有污染。用于鋁箔蝕刻時，鋁箔上常有少黃色殘留物，難以。
2 銅 5 %
濃 10%
雙氧水 25%
水 60%
蝕刻溫度：30-40度，
優(yōu)點：用雙氧水使亞銅氧化再生并可回收。
鋁蝕刻液配方： 4 濃 20-50%
水 20-80% 蝕刻溫度：40-50度
5 80-85% 蝕刻溫度：40-60度
6 氫 10-20%
水 80-90%
不銹鋼蝕刻液配方： 7 濃 210克/升
濃 200克/升
冰醋酸 20克/升
200克/升
氫二鈉12個結(jié)晶水 12克/升
水 358克/升 蝕刻溫度：30-50度
8 濃 586毫升/升
濃 80.5毫升/升
鎳 9。6克/升
三鐵 344。5克/升
水 加水到一升 蝕刻溫度：24-60度
9 三鐵（45-48）°Be 蝕刻溫度：30-50度
10 三鐵（30-42）°Be 67%
雙氧水 16%
17% 蝕刻溫度：30-50度
11 三鐵（40-45）°Be 65%
雙氧水 10%
25% 蝕刻溫度：30-50度
注意：不銹鋼材料的成份不同所采用的蝕刻液配方也應(yīng)不同。
鈦金板蝕刻液配方： 在腐蝕之前，先用或用水溶液加少量擦洗，把表面鈦金膜去掉，再用7至11不銹鋼腐蝕液蝕刻。
鐵蝕刻液配方： 12 25%
三鐵45°Be 25%
水 50% 蝕刻溫度：30-50度
電化學(xué)蝕刻 13 20%鈉水溶解

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