供應(yīng)剎車片硫化機 200噸四柱三梁液壓機硫化機

機械用途：

1.主機為三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動下沿著四柱上下直線運動。

2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.

3.主柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，不會生銹，滑套（導(dǎo)套）采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的密封圈，缸體選用45#衍磨管，內(nèi)孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發(fā)生。

機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架；機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為Q235-A；經(jīng)計算機優(yōu)化設(shè)計，其強度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù);采用氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達到標準，并進行回火處理，內(nèi)應(yīng)力。

液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②有好的潤滑性能；

③能防銹蝕；

④性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)；

⑤易于密封。