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東莞市優(yōu)質(zhì)鋁合金廠家

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變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)
1.范圍
 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。
  2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位拉伯?dāng)?shù)字表示。
  2.3基本狀態(tài)代號(hào)
  基本狀態(tài)分為5種
  代號(hào) 名稱 說(shuō)明與應(yīng)用
  F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
  O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。
  H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。
  W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。
  T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
  T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
  T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。
  T3—固溶處理后自然時(shí)效。
  T31—固溶處理冷作(1%)后自然時(shí)效。
  T36—固溶處理冷作(6%)后自然時(shí)效。
  T37—固溶處理冷作(7%)后自然時(shí)效,用于2219合金。
  T4—固溶處理后自然時(shí)效。
  T41—固溶處理后沸水淬火。
  T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。
  T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理,適于2024合金,強(qiáng)度比T4稍低。
  T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。
  T6—固溶處理后人工時(shí)效。
  T61—T41+人工時(shí)效。
  T611—固溶處理,沸水淬火。
  T62—固溶處理后人工時(shí)效。
  T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。
  T72—固溶處理后過(guò)時(shí)效。
  T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效,強(qiáng)度比T6低,抗蝕性顯著提高。
  T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。
  T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。
  T81—固溶處理后冷作,人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。
  T86—固溶處理后冷作(6%),人工時(shí)效。
  T87—T37+人工時(shí)效。
  T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。
  T10—從成型溫度冷卻,人工時(shí)效后冷作。
  Tx51—為固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。
  板材0.5~3%的變形,棒、型材1~3%的變形。
  X代表3.4.6或8,例如T351.T451.T651.T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510.T4510.T8510,適用于擠壓型材,拉伸應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正,并時(shí)效。
  Tx52—為固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形,固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效,例如T352.T652。
  Tx53—熱應(yīng)力。
  Tx54—為精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。
 
國(guó)際上已經(jīng)注冊(cè)的鋁合號(hào)有1000多個(gè),每個(gè)牌號(hào)又有多種狀態(tài),在硬度,強(qiáng)度,耐蝕性,加工性,焊接性,裝飾性等方面都存在著明顯的差異。選擇鋁合金的牌號(hào)與狀態(tài)時(shí),以上各方面很難同時(shí)滿足,也沒(méi)有必要,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求,使用環(huán)境,加工過(guò)程等因素,設(shè)定各種性能的優(yōu)先次序,方可做到合理選材,在保證性能的前是下合理控制成本。
   
硬度:很多客戶在購(gòu)買鋁時(shí)非常關(guān)心,硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次,不同的狀態(tài)也影響較大,從所能達(dá)到的硬度來(lái)看,7系,2系,4系,6系,5系,3系,1系,依次降低。
   
硬度:強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素,成其是鋁合金組件作為組件時(shí),應(yīng)根據(jù)所承受的壓力,選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度,而2系及7系熱處理型合金度,硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。
   
耐蝕性:耐蝕性包括化學(xué)腐蝕,耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言,1系純鋁的耐蝕性,5系表現(xiàn)良好,其次是3系和6系,2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用,必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。
   
加工性:加工性能包插成形性能與切削性能。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān),在選擇鋁合號(hào)后,還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍,通常強(qiáng)度高的材不易成形。臺(tái)果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完退火狀態(tài)材料的成形性,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差,對(duì)于模具,機(jī)械零件等需要切削性較佳,反之,低強(qiáng)度者切削性較差,對(duì)模具,機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
   
焊接性:多數(shù)鋁合金的焊接性均無(wú)問(wèn)題,尤其是部分5系列的鋁合金,是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的,相對(duì)面言,部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
   
裝飾性能:鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場(chǎng)合時(shí),需要對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化,涂裝等加工,以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織,這時(shí)其裝飾性應(yīng)該重點(diǎn)考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽(yáng)極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
   
其他特性:除上述特性以外,還有導(dǎo)電性,耐磨性,耐熱性等。在選材時(shí)也可以加以考慮。


變形鋁及鋁合號(hào)對(duì)表
相應(yīng)牌號(hào)
中國(guó)    國(guó)際         美國(guó)      日本原蘇聯(lián)   德國(guó)       英國(guó)    法國(guó)原蘇聯(lián)
(GB)     (ISO)          (AA)      (JIS)     (ΓOCT)   (DIN)       (BS)     (NF)
LG5       -            1199       1N99       AB000    Al99.98R     S1       -
LG2       -            1090       1N90       AB1      Al99.9        -       -
LG1     Al99.8         1080      A1080   AB2      Al99.8       1A       -
L1      Al99.7         1070       A1070      A00      Al99.7        -      1070A
L2        -            1060       A1060      A0         -           -       -
L3      Al99.5         1050        -         A1       Al99.5       1B      1050A
L5-1    Al99.0         1100       A1100      A2       Al99.0       3L54    1100
L5        -            1200       A1200      -        Al99         1C      1200
LF2     AlMg2.5        5052       A5052      AMr      AlMg2.5      N4      5052
LF3     AlMg3          5154       A5154      AMr3     AlMg3        N5       -
LF4     AlMg4.5Mn0.7   5038       A5038      AMr4     AlMg4.5Mn    N8      5083
LF5-1   AlMg5          5056       A5056      -        AlMg5        N6       -
LF5     AlMg5Mn0.4     5456        -         Amr5       -          N61      -
LF21    AlMn1Cu        3003       A3003      AMu      AlMnCu       N3      3003
LD2       -            6165       A6165      AB         -           -       -
LD7     AlCu2MgNi      2618       2N01       AK4        -          H16     2618A
LD9       -            2018       A2018      AK2        -           -       -
LD10    AlCu4SiMg      2014       A2014      AK8      AlCuSiMg      -      2014
LD11      -            4032       A4032      AK9        -          38S     4032
LD30    lMg1SiCu       6061       A6061      AΠ33    AlMg1SiCu    H20     6061
LD31    AlMg0.7Si      6063       A6063      AΠ31    AlMgSi0.5    H19      -
LY1     AlCu2.5Mg      2217       A2217      AΠ18    AlCu2.5Mg0.53L86     -
LY11    AlCu4MgSi      2017       A2017      AΠ1     AlCuMg1      H15     2017A
LY12    AlCu4Mg1       2024       A2024      AΠ16    AlCuMg2      GB-24S 2024
LC3     AlZn7MgCu      7174         -        B94        -          -        -
LC9     AlZn5.5MgCu    7075       A7075      -        AlZnMgCu1.5 L95     7075
LC10     -             7079       7N11       -        AlZnMgCu0.5 -        -
LT1     AlSi5          4043       A4043      AK       AlSi5        N21      -
LT17    AlSi12         4047       A4047      -        AlSi12       N2       -
LB1      -             7072       A7072      -        SlZn1        -        -
 
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