供應(yīng)用于脫硫防腐的玻璃鱗片襯里膠泥VEGF

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

　玻璃鱗片膠泥（樹脂襯里技術(shù)）首先是由美國開發(fā)出來的。20世紀(jì)50年代中owens corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料，這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長襯里壽命。耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機設(shè)計院提供；另一種基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如濟南易盛樹脂有限公司研發(fā)的高度耐蝕玻璃鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國等國家均采用后者。 

　　一、前沿：同期，日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂的環(huán)氧基酯樹脂（VE）。1967年FUJI樹脂公司開發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形成成功用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術(shù)還出口海外。1972年日本三菱樹脂公司，開始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面，由于玻璃鱗片涂料（襯里）是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍增重視。 

　　玻璃鱗片涂料時在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃（含堿玻璃，C玻璃），同增強用的無堿纖維相比，成分比率完全不同，其組成如表1所示，這些組成的不同，影響了玻璃的各種特性，特別是耐酸性有很大的差異。

　　二、玻璃鱗片膠泥概述 

　　1、玻璃鱗片的玻璃組成（%） 

　由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗?jié)B透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。 

　　2、玻璃的耐蝕性（%） 

　注：測試數(shù)據(jù)為9.5um厚涂膜在96度的各種介質(zhì)中浸泡24h后的失重百分比。 

　　3、玻璃鱗片涂料的特性 

　?。?span>1）對化學(xué)介質(zhì)、其他氣體、蒸氣的滲透性比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。 

　?。?span>2）固化時收縮率低，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小。 

　?。?span>3）熱膨脹系數(shù)小，粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。 

　　（4）力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。 

　?。?span>5）玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。 

　　玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。