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供應(yīng)切屑液集中過濾系統(tǒng)配置-切屑液過濾系統(tǒng)配置

[排屑過濾裝置

切屑液過濾系統(tǒng)配置

切屑液集中過濾系統(tǒng)價格

切屑液過濾系統(tǒng)型號]

煙臺市集中過濾系統(tǒng)廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)切屑液集中過濾系統(tǒng)配置-切屑液過濾系統(tǒng)配置）

品牌： 云帆
型號： rfgl
產(chǎn)品別名： 過濾機
用途： 液體過濾
適用行業(yè)： 機械
產(chǎn)品用途： 過濾雜質(zhì)
規(guī)格： 按要求
貨期： 2周

應(yīng)用于濕式加工系統(tǒng)可實現(xiàn)機加工車間冷卻液的集中過濾處理，一般過濾系統(tǒng)置于地坑中，使車間整潔美觀。
切屑液集中過濾系統(tǒng)詳細(xì)說明如下：
一，主過濾系統(tǒng)
過濾裝置可采用以下幾種方式
1，刮板排屑機+負(fù)壓式紙帶過濾機
特點：先由刮板排屑機做初步雜質(zhì)刮除處理，能有效降低負(fù)壓紙帶過濾機過濾紙的消耗。
2，磁性分離器+負(fù)壓式紙帶過濾機
特點：磁性分離器相比刮板排屑機占地面積小
3，磁性分離器+平網(wǎng)式紙帶過濾機
特點：結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，維修方便，但過濾精度比負(fù)壓紙帶過濾機要低。
4，刮板排屑機+楔型網(wǎng)筒真空過濾機
特點：無濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過濾精度比負(fù)壓紙帶過濾機要低。
5磁性分離機+刮板排屑機+渦旋分離器
特點：無濾材消耗，減省后續(xù)成本，但過濾精度比負(fù)壓紙帶過濾機要低，過濾精度接近平網(wǎng)式紙帶過濾機
二、供液泵組系統(tǒng)
從節(jié)能方面考慮，對過濾機系統(tǒng)可采用單泵方案，即是說，從過濾器吸入冷卻潤滑液的泵同時承擔(dān)為機床和水力輸送系統(tǒng)供液的職能，泵組供水模式采用恒壓變頻/手動模式。當(dāng)有的機床停車、開動，冷卻液的需要量時而減少時而增加產(chǎn)生波動時，可以通過供液總管上的壓力變送器根據(jù)壓力的變化由PLC控制變頻泵進行平衡。從減少占地面積考慮，各系統(tǒng)均采用立式管道泵。
每臺泵的進出口處各裝有一個蝶閥，以方便將泵退出系統(tǒng)進行維修，出水口處還裝有一個止回閥，以防止水倒流導(dǎo)致水泵葉輪倒轉(zhuǎn)和避免水錘造成管路破壞。在水泵的出口處蝶閥下端設(shè)置充油耐震壓力表，用以顯示水泵出口壓力。
三、配液系統(tǒng)：
自動配液中心用于系統(tǒng)加液和補液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。
自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進入新鮮輸水管。
在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。
四、控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)控制采用PLC可編程序控制器自動控制。系統(tǒng)設(shè)有自動/準(zhǔn)自動/手動/假日四種循環(huán)模式。
系統(tǒng)正常工作在自動模式下，各種運行模式互鎖運行。供液泵組一旦停機，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入假日模式，自動模式即只需一個按鈕即可使系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。
準(zhǔn)自動模式用于泵組故障需要手動開起泵組的情況。
手動模式用于系統(tǒng)的維護和維修。
在控制系統(tǒng)操作面板上有運行狀況顯示信號及故障報警信號。系統(tǒng)運行過程中在線實時監(jiān)測各點工作狀態(tài)，并同步顯示在中央控制面板上，方便操作者管理。
在自動運行模式下，系統(tǒng)由PLC自動控制系統(tǒng)的運行過程，包括液體的自動補充、自動刮渣等；運行狀態(tài)監(jiān)測包括液位的高低、電機的運轉(zhuǎn)與否等，當(dāng)監(jiān)控程序監(jiān)測到各部位運行信號時，會點亮中央控制面板上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈。
五、報警系統(tǒng)：
系統(tǒng)設(shè)有完善的報警系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生異常時，系統(tǒng)會向中央控制臺輸出報警信號，報警信號包括故障指示信號和聲光報警信號。
當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，相應(yīng)故障信號指示燈會點亮，指示故障源，同時發(fā)出聲光報警，按下控制面板上的消音按鈕，會報警提示聲音，但不能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈，只有故障并按下故障復(fù)位鈕才能關(guān)閉旋轉(zhuǎn)燈和故障指示燈。報警信號包括驅(qū)動減速電機過載信號、泵組過載信號、系統(tǒng)高液位信號、系統(tǒng)低液位信號等。
當(dāng)系統(tǒng)在自動運行狀態(tài)下，檢測到工作泵故障，系統(tǒng)會自動識別故障泵，并將其超出供液泵組，同時啟動備用泵，并將故障泵指示信號輸出到中央控制臺，但在此種情況下，系統(tǒng)不會停止供水。
六、地溝設(shè)計：
（1）地溝選型
地溝有如下3種主要形式：刮板地溝、叉桿地溝及沖水地溝。
刮板地溝對鐵屑量大的粒狀切屑具有良好的收刮作用，尤其能將切屑由較低的地方刮向地勢較高的地方，但需要一套電機、減速器、刮板鏈及刮板系統(tǒng)，成本高，維修量大。
叉桿地溝則適合不斷屑的鋼件切屑的收集和輸送，其缺點是需要一套液壓系統(tǒng)、叉桿等，成本較高，維修不方便。
沖水地溝適宜于粒狀切屑的沖刷，成本低，維修保養(yǎng)方便，但缺點是需要將鐵屑從高處沖向低處，因此需要使處理切屑的切削液處理中心設(shè)備處于低于地面很多的坑內(nèi)。
七、系統(tǒng)應(yīng)急措施：
當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障或需要維護時，系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)急預(yù)案。在這種情況下，可將系統(tǒng)內(nèi)乳化液通過循環(huán)泵轉(zhuǎn)移到應(yīng)急水槽內(nèi)，以維持系統(tǒng)的正常供液，水槽內(nèi)設(shè)置增氧曝氣裝置。待操作完成后，通過閥門將轉(zhuǎn)移槽內(nèi)切削液放回過濾系統(tǒng)，繼續(xù)工作。當(dāng)系統(tǒng)換液時，可以將與刮板粗濾機相接轉(zhuǎn)移泵（用戶自備）開動，將系統(tǒng)內(nèi)的廢液轉(zhuǎn)移到污水處理站，同時開動循環(huán)泵，用清潔乳化液清洗箱體內(nèi)壁。

以下舉例說明：

一。

根據(jù)要求，磨床數(shù)量23臺，單機流量50升每分，提出如下方案供參考

1，磨床數(shù)量23臺，單機流量50升每分，合計流量1150升每分，預(yù)留沖屑流量230升每分，總計總流量1380升每分
2，建議采用2級過濾形式，級采用磁性分離機做初級吸附過濾，先去掉大部分的磨屑，第二級采用負(fù)壓紙帶過濾機做精過濾，過濾后精度約25微米
3，磁性分離機采用2臺并列放置在負(fù)壓過濾機上
4，負(fù)壓過濾機槽體外形約6米*1.5米*1.5米，容積約13500升，采用2臺供液水泵一用一備，每臺水泵流量1400升每分，揚程40米
5，基本流程為：磨床臟液自出水口管路流入預(yù)先挖好的2條地溝，地溝另一頭與放置負(fù)壓過濾系統(tǒng)的地坑連接。（如果機床兩條線距離不遠(yuǎn)，也可采用1條地溝。地溝斜度1/100起點地面下400毫米即可，地溝里預(yù)留沖屑管路及供凈液管路）。臟液經(jīng)地溝流入地坑過濾系統(tǒng)，，級采用磁性分離機做初級吸附過濾，先去掉大部分的磨屑，第二級采用負(fù)壓紙帶過濾機做精過濾，過濾后凈液由供液水泵打入供凈液管路到磨床工作。
6，地溝，管路等需方自備

二。

參數(shù)及要求如下
1、每臺機床的乳化液槽容量為300升
2、每臺機床消耗量為296升/分鐘
3、集中供液機床數(shù)量為16臺
4、每臺機床自帶排屑機。
5、機床乳化液槽不帶有液位開關(guān)需要集成在集中供液系統(tǒng)中。
6、機床供液及返回的方式為采用空中管道方式，至少在供液管道外包隔熱層。
7、機床按2條線布置，每條線為8臺設(shè)備，生產(chǎn)線長度為35米，管道離地面高度為4米
8、集中供液設(shè)備需要有溫控功能。
9、集中供液設(shè)備需要有自動配液功能，根據(jù)現(xiàn)有乳化液的濃度自動調(diào)整至設(shè)定值
10、集中供液設(shè)備需要有自動除油功能，以提高乳化液使用壽命
11、集中供液設(shè)備需要有過濾功能，過濾精度50微米

12、集中供液設(shè)備需要有自動控制功能，帶有友好的人機對話方式。并
有聲光報警功能。