供應北京天津重慶粘鋼膠加固及粘鋼膠
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粘鋼加固：
粘鋼加固是在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固地形成一體，以達到結構加固補強作用。 應用范圍: 粘鋼加固適用于受靜力作用的一般受彎及受拉、受壓構件，如樓板、橫梁、立柱以及新開設門洞，橋梁的補強加固。
施工工藝:
施工準備→定位放線→混凝土構件基層處理→鋼件制作、處理→ 預貼→配制結構膠→涂膠、粘貼、加壓檢查→固化養(yǎng)護→檢驗
1、施工準備：按照設計圖紙準備好粘貼的鋼板，并對鋼板表面進行除銹、打毛處理，準備好施工所需要的材料，對施工作業(yè)人員進行技術、安全交底。
2、定位放線：根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位，彈線。
3、混凝土構件基層處理：對混凝土構件粘合面，若有油污，先用硬毛刷沾洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用角向磨光機進行打磨，直至完全露出新的混凝土面，用高壓空氣吹去粉塵，待界面完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面2-3遍。粘鋼施工環(huán)境必須無化學腐蝕。
4、鋼件制作、處理：根據(jù)圖紙設計的要求，現(xiàn)場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉沾擦拭2-3遍。如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應該進行除銹處理。
5、預貼：鋼板、混凝土面經(jīng)處理驗收合格后預貼，預貼時鋼件與混凝土面應基本吻合，并與粘貼線（見定位放線）吻合。如預貼不合格，可進行人工處理。采用高強樹脂砂漿修補，使其基本吻合。預貼時應考慮到膠層厚度。
6、配制結構膠：按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：首先要測定粘貼面積，并粗略計算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過10kg），以保證攪拌均勻。結構膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻（因為結構膠在經(jīng)一段時間停放及運輸過程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻），然后另取一個容器把甲組份（主要成份）按比例稱量，倒入容器后，再把乙組份分別稱量倒入，混合在一起。攪拌后的膠內(nèi)要顏色均勻，并無單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀態(tài)。粘鋼膠粘劑的固化受環(huán)境因素的影響很大，一般溫度越高，固化周期越短；溫度越低，固化周期越長。粘鋼膠粘劑在常溫（20℃左右）下24小時即可固化，72小時受力使用，若低于5℃應采用人工加溫，一般用碘鎢燈、電暖器等加熱。
7、涂膠、粘貼、加壓：基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土及鋼板表面，混凝土上要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度為1~3mm，中間厚邊緣薄為宜。然后將鋼板粘貼于位置。粘貼后，框架梁及塔上剪力墻洞口加固采用M8脹栓加壓固定，間距為300mm。檢驗時可用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板粘貼部位。如無空鼓聲或膠沿鋼件四周溢出，表示已粘貼密實。
8、固化養(yǎng)護：建筑膠粘劑在常溫下，24小時即可固化，三天后可受力使用。若低于5℃，應采取人工加溫，一般用碘鎢燈、紅外線燈或電暖氣等加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。
9、檢驗：用小錘輕輕敲擊粘結鋼件，從音響判斷粘接效果。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應拆除重新粘結。
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粘鋼加固是在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固地形成一體，以達到結構加固補強作用。 應用范圍: 粘鋼加固適用于受靜力作用的一般受彎及受拉、受壓構件，如樓板、橫梁、立柱以及新開設門洞，橋梁的補強加固。
施工工藝:
施工準備→定位放線→混凝土構件基層處理→鋼件制作、處理→ 預貼→配制結構膠→涂膠、粘貼、加壓檢查→固化養(yǎng)護→檢驗
1、施工準備：按照設計圖紙準備好粘貼的鋼板，并對鋼板表面進行除銹、打毛處理，準備好施工所需要的材料，對施工作業(yè)人員進行技術、安全交底。
2、定位放線：根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位，彈線。
3、混凝土構件基層處理：對混凝土構件粘合面，若有油污，先用硬毛刷沾洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用角向磨光機進行打磨，直至完全露出新的混凝土面，用高壓空氣吹去粉塵，待界面完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面2-3遍。粘鋼施工環(huán)境必須無化學腐蝕。
4、鋼件制作、處理：根據(jù)圖紙設計的要求，現(xiàn)場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉沾擦拭2-3遍。如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應該進行除銹處理。
5、預貼：鋼板、混凝土面經(jīng)處理驗收合格后預貼，預貼時鋼件與混凝土面應基本吻合，并與粘貼線（見定位放線）吻合。如預貼不合格，可進行人工處理。采用高強樹脂砂漿修補，使其基本吻合。預貼時應考慮到膠層厚度。
6、配制結構膠：按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：首先要測定粘貼面積，并粗略計算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過10kg），以保證攪拌均勻。結構膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻（因為結構膠在經(jīng)一段時間停放及運輸過程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻），然后另取一個容器把甲組份（主要成份）按比例稱量，倒入容器后，再把乙組份分別稱量倒入，混合在一起。攪拌后的膠內(nèi)要顏色均勻，并無單組份條塊，呈現(xiàn)粘稠狀態(tài)。粘鋼膠粘劑的固化受環(huán)境因素的影響很大，一般溫度越高，固化周期越短；溫度越低，固化周期越長。粘鋼膠粘劑在常溫（20℃左右）下24小時即可固化，72小時受力使用，若低于5℃應采用人工加溫，一般用碘鎢燈、電暖器等加熱。
7、涂膠、粘貼、加壓：基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土及鋼板表面，混凝土上要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度為1~3mm，中間厚邊緣薄為宜。然后將鋼板粘貼于位置。粘貼后，框架梁及塔上剪力墻洞口加固采用M8脹栓加壓固定，間距為300mm。檢驗時可用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板粘貼部位。如無空鼓聲或膠沿鋼件四周溢出，表示已粘貼密實。
8、固化養(yǎng)護：建筑膠粘劑在常溫下，24小時即可固化，三天后可受力使用。若低于5℃，應采取人工加溫，一般用碘鎢燈、紅外線燈或電暖氣等加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。
9、檢驗：用小錘輕輕敲擊粘結鋼件，從音響判斷粘接效果。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘結件無效，應拆除重新粘結。
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