供應(yīng)尾礦漿體輸送泵

尾礦漿體輸送泵的選擇著重分析了各種漿體輸送泵的工作原理及使用范圍．介紹合理選擇漿體榆送泵的方法與主要運(yùn)行參數(shù)。對(duì)尾礦漿體輸送泵的工作原理及特點(diǎn)的分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明．在不同流量、不同壓力、不同濃度的漿體管道輸送系統(tǒng)中．按照方法．選擇出合適的漿體輸送泵是可能的。

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)原材料的大量需求及其價(jià)格的持續(xù)上升，帶動(dòng)了我國(guó)冶金礦業(yè)的迅猛發(fā)展。過(guò)去認(rèn)為沒(méi)有開(kāi)采價(jià)值的低品位礦床．也成了開(kāi)采對(duì)象，正在大量開(kāi)發(fā)。尾礦所占比例的增加，是當(dāng)前冶金礦山的一大特點(diǎn)。由于環(huán)保的需要大量尾礦要用管道輸送到尾礦庫(kù)貯存。

目前，我國(guó)冶金礦山的尾礦庫(kù)是越建越高。越建越遠(yuǎn)，對(duì)尾礦輸送提出了更高的要求。而搞好尾礦管道輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，合理的選擇尾礦漿體輸送泵則是技術(shù)關(guān)鍵之一。

近年來(lái)，我國(guó)尾礦輸送泵的開(kāi)發(fā)研制取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，當(dāng)前國(guó)外常用的各種漿體輸送泵，我國(guó)均能制造生產(chǎn)，尤其九十年代慶武自主研發(fā)的尾礦漿體輸送泵更是填補(bǔ)上排沙泵高濃度，高耐磨，高低揚(yáng)程變換不過(guò)載，水陸兩用，能空轉(zhuǎn)的空白。這就為我們合理選擇漿體泵眼花繚亂的廣闊空間盲目選擇。

2、尾礦漿體輸送泵的的類型及其特點(diǎn)

市場(chǎng)上漿體輸送泵品種繁多．在生產(chǎn)使用中主要有離心式漿體泵．如渣漿泵、砂泵和泥漿泵；往復(fù)式漿體泵，如柱塞泵、隔膜泵、油隔泵；以離心式清水泵為動(dòng)力的往復(fù)式水隔離泵、膜隔離泵；還有在冶金礦山用量較少的容積式螺桿泵等；目前尾礦漿體輸送泵應(yīng)用最廣最普遍最實(shí)用的是尾礦漿體輸送泵。

1.離心漿體泵，離心式漿體泵是在單級(jí)離心式清水泵基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其原理相同，只是在結(jié)構(gòu)(特別是流道)、材質(zhì)和密封形式上，更適合漿體介質(zhì)。目前廣泛使用的渣漿泵在效率和壽命不高。離心泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)漿體的粒徑、流量范圍較大。單臺(tái)泵流量可達(dá)每小時(shí)數(shù)千立米。其主要局限與不足是效率略低，揚(yáng)程一般在百米以下，且揚(yáng)程變換容易過(guò)載。

2.往復(fù)式漿體泵，往復(fù)式漿體泵依靠曲軸和連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)柱塞或活塞在缸中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。隔膜泵和油隔泵都是活塞往復(fù)泵，先在油缸中實(shí)現(xiàn)機(jī)械能和油的壓力能的轉(zhuǎn)換，而在隔膜罐和油隔罐中再把油的壓力能轉(zhuǎn)換成漿體的壓力能。此類泵使?jié){體可獲得很高的壓力，甚至高到20MPa以上。同時(shí)，往復(fù)式漿體泵機(jī)械效率較高．液體間的能量傳遞效率好。因此，往復(fù)泵在應(yīng)用的三種泵中，效率和揚(yáng)程。但流量相對(duì)較小，價(jià)格較高，但揚(yáng)程變換會(huì)造成過(guò)載而燒泵。

3.水隔泵，水隔離泵的動(dòng)力裝置是多級(jí)離心式清水泵。清水和漿體的能量傳遞在三個(gè)簡(jiǎn)式隔離罐中進(jìn)行，通過(guò)閥組控制實(shí)現(xiàn)往復(fù)式工作。它兼具了離心泵流量大和往復(fù)泵揚(yáng)程高的優(yōu)點(diǎn)。水隔離泵的出現(xiàn)，在大流量、低揚(yáng)程的離心泵和高揚(yáng)程、小流量的往復(fù)泵之間，有了一種過(guò)渡的泵，使?jié){體管道輸送工程設(shè)計(jì)多了一種選擇，這種泵由于流量揚(yáng)程范圍大，適應(yīng)粒徑范圍寬。這種泵的主要不足是水耗較多，只能低濃度25%含量漿體輸送，效率和價(jià)格介于渣漿泵與柱塞泵之間。水隔離泵單臺(tái)流量在1000 nl ／h以下，揚(yáng)程在640m以下，且不能遠(yuǎn)距離在地形起伏變換條件環(huán)境容易過(guò)載燒損。

4.尾礦漿體輸送泵綜合利用了輸送泵、膏體泵與充填泵所有的缺陷和優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、長(zhǎng)壽命、低污染、低耗能、率、自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)整合一體。