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巖棉復(fù)合板設(shè)備技術(shù)處參數(shù)
設(shè)備流程:放料架——950型壓瓦機(jī)——巖棉送料機(jī)架——復(fù)合板主機(jī)——切割機(jī)——接料架
| 外形尺寸 | 40000*2500*2500mm |
| 電機(jī)功率 | 32kw |
| 生產(chǎn)線速度 | 6-8米/分 |
| 整機(jī)重量 | 約為16t |
| 壓制厚度 | 50-200mm |
| 主機(jī)成型膠州排數(shù) | 上下共28根軸(150mm) |
| 大架 | 大架是由80*180mm的方管焊接而成 |
| 切割部分 | 氣動行走,電機(jī)5.5KW |
950型壓瓦機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
| 外形尺寸 | 7600*1500*1000 |
| 電機(jī)功率 | 3kw |
| 成型排數(shù) | 14排 |
| 成型軸 | 直徑80mm 45#調(diào)質(zhì) |
| 成型輪 | 材料45#鍛打 鍍硬鉻 |
| 鏈條鏈輪 | 6分鏈條 |
| 成型速度 | 10-12米 |
| 設(shè)備出廠價格 | 18萬 |
復(fù)合機(jī)附帶件
1.生產(chǎn)線速度為6-8/min連續(xù)無級可調(diào),變頻調(diào)速,數(shù)字顯示。
2.采用高精度低速計量泵送膠,變頻調(diào)速控制,數(shù)字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內(nèi)連續(xù)無級可調(diào),采用滴膠上膠方式.
3.升降架在50-200毫米范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
4.上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內(nèi)可調(diào),有標(biāo)尺指示.
5.生產(chǎn)線主要工藝流程:
進(jìn)料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設(shè)定→剪斷(鋼板)→成品輸出
6.生產(chǎn)外形:見生產(chǎn)線平面布置圖
7.生產(chǎn)裝機(jī)容量:25KW
8.生產(chǎn)能力:0-280平方米/小時,若工人的技術(shù)成熟可達(dá)到400平方米/小時.
三、生產(chǎn)線主要組成部分及功能
1.送芯材機(jī)架
2.封機(jī)架:放置封板卷材,每邊一個,每個可放置一卷封板。
3.下鋼板機(jī)架
A:有一套滴膠、勻膠機(jī)構(gòu),以適應(yīng)做不同板型之需。
B:配有壓封板,成“[”型封板機(jī)構(gòu),有動力裝置。有與主機(jī)復(fù)合速度同步機(jī)構(gòu)。由數(shù)套壓型輪,以適應(yīng)生產(chǎn)50、70、100三種厚度的板。兩側(cè)的“[”型封板間距在1103MM可微調(diào)。配有變頻器兩個,用以設(shè)定控制運(yùn)動速度。
C:配有鋼板剪裝置,以剪斷下鋼板。
D:配有兩套插口板凸輪部分壓型機(jī)構(gòu).
E:有一套壓加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),可抬起不壓或放下壓加強(qiáng)筋.
四、主機(jī)
A:有數(shù)對橡膠滾筒以壓緊夾心板運(yùn)動。(按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯(lián)動壓緊夾芯板。
B:滴膠、勻膠裝置一套。
C:膠水泵組件一套
D:壓加強(qiáng)筋一套
E:剪斷板鋼一套,以剪斷上鋼板。
F:電器控制箱一個,設(shè)置變頻器兩個,分別控制主機(jī)速度及膠泵出膠量。
G:插口板成型裝置四套,并可手動、機(jī)械分別調(diào)整進(jìn)深度
H:開槽器四套。
I:有各種卷邊器。
J:附扶梯一個。
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| 巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料,經(jīng)高溫熔融成纖,加入適量粘結(jié)劑,固化加工而制成的,廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、電力、建筑等行業(yè),具有良好的絕熱、隔音效果。施工及安裝便利、節(jié)能效果顯著,具有很高的性能價格比。 |
本公司有健全的產(chǎn)品售后技術(shù)服務(wù)體系,在產(chǎn)品(壓瓦機(jī) c型鋼機(jī) 冷彎成型設(shè)備 卷閘設(shè)備)售后服務(wù)上有嚴(yán)格的措施和雄厚的技術(shù)力量,能保證產(chǎn)品到哪里,服務(wù)隊伍就到哪里。以可能的滿足用戶對產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)方面的各種要求。而且本公司還在全國各地建立了強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)和辦事處,這不僅僅包括向您提供的設(shè)計方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)惠的價格,更需要的是提供良好的技術(shù)支持和售后服務(wù)。在未獲悉您的需求和滿意之前,我們的工作就不會出現(xiàn)任何停歇。
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