供應(yīng)用于保溫隔熱的玻璃纖維短切絲是如何檢測的

玻璃纖維短切絲作為性能優(yōu)越、替代性強(qiáng)的新型材料，適用于國民經(jīng)濟(jì)中的諸多領(lǐng)域。雖然我國是玻纖生產(chǎn)大國，但很大部分用于出口，國內(nèi)玻纖下游應(yīng)用領(lǐng)域仍有待進(jìn)一步開發(fā)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，美國、日本等發(fā)達(dá)國家人均玻纖年消費(fèi)量達(dá)4.5公斤，而我國人均玻纖年消費(fèi)量僅為0.6公斤，未來國內(nèi)市場提升潛力巨大。 玻璃纖維短切絲生產(chǎn)窯池建設(shè)投資大，行業(yè)屬于資金密集型、技術(shù)密集型、勞動密集型，具有較高的行業(yè)壁壘。為遏制玻璃纖維行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張趨勢，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，2007年2月1日國家開始實(shí)施的《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對玻纖生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝與裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等方面提出明確要求，提高了玻璃纖維行業(yè)進(jìn)入門檻。未來隨著國內(nèi)玻纖生產(chǎn)企業(yè)的與兼并，行業(yè)集中將進(jìn)一步提高。 玻璃纖維短切絲的嚴(yán)格檢測: 玻璃纖維短切絲中不允許有不透明的未熔融物，不允許兩個玻璃體之間的熔接及膠接不良。目測磚體不應(yīng)有波紋、氣泡及玻璃坯體中的不均質(zhì)所產(chǎn)生的層狀條紋。玻璃磚的大面外表面里凹應(yīng)小于l毫米，外凸應(yīng)小于2毫米，重量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無表面翹曲及缺口、毛刺等質(zhì)量缺陷，角度要方正，外形更具光澤。 玻璃纖維短切絲的檢測除按平板玻璃的要求檢測外，還應(yīng)檢驗(yàn)其加工質(zhì)量，檢測規(guī)格尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)、加工精度及圖案清晰度等是否符合要求，同時邊部不允許有殘缺。 玻璃纖維短切絲促進(jìn)節(jié)能減排: 通過掌握玻璃纖維短切絲增強(qiáng)復(fù)合性材料核心技術(shù)，使玻璃纖維短切絲材料批量制作汽車零部件成為了現(xiàn)實(shí)，并可能部分替代鋼件。玻璃纖維短切絲是無機(jī)非金屬材料，在強(qiáng)度、彈性、耐腐蝕性、耐磨性上都比傳統(tǒng)材料更有優(yōu)勢。 使用玻璃纖維短切絲制作的汽車零部件，相較于傳統(tǒng)材料而言，重量更輕，同等條件下，使用復(fù)合材料的零部件重量只有傳統(tǒng)材料零部件的1/3。但由于目前這種復(fù)合材料技術(shù)和成本問題，在國內(nèi)整車配件上應(yīng)用比例只占8%~12%，而國外的車輛則占到了20%~30%。用這種復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼材，符合汽車輕量化發(fā)展的趨勢，預(yù)計5~10年，汽車配件就會大量使用這種材料。如汽車的座椅、保險杠、托盤托架等配件，都將會替代鋼材，使用玻璃纖維短切絲增強(qiáng)復(fù)合材料，將減輕汽車重量，促進(jìn)節(jié)能減排。 玻璃纖維短切絲復(fù)合材料在航空、航天和國防工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用： 另一方面玻璃纖維短切絲復(fù)合材料是航空、航天和國防工業(yè)的關(guān)鍵材料之一，西方發(fā)達(dá)國家對我國實(shí)行嚴(yán)格限制，只有通過自主創(chuàng)新解決?！秶窠?jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出的單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、大力發(fā)展可再生能源、建成30個10萬千瓦級以上的大型風(fēng)電項(xiàng)目、加快鐵路運(yùn)輸、建設(shè)鐵路新線1.7萬Km，加強(qiáng)水污染防治，到2010年城市污水處理率不低于70%，實(shí)施科技強(qiáng)軍等等宏偉藍(lán)圖，為復(fù)合材料在節(jié)能、節(jié)水、水處理、風(fēng)電、環(huán)保、交通等領(lǐng)域的應(yīng)用展示了可預(yù)見的巨大市場空間。 國家投資4萬億元拉動經(jīng)濟(jì)、擴(kuò)大內(nèi)需，推動經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長的“國十條”措施，以及各地方及行業(yè)相繼出臺加大投資規(guī)劃，我國承諾“到2020年在2005年水平上消減碳密度40～45%”，國家實(shí)施西部大開發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，加大基礎(chǔ)設(shè)施的投入，能源、交通、水利、建筑等新項(xiàng)目增多，給行業(yè)發(fā)展又提供了新的發(fā)展機(jī)遇。 發(fā)展目標(biāo)：以自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新為動力，以企業(yè)為主體，以市場為導(dǎo)向，拓展復(fù)合材料在航空航天、交通運(yùn)輸，風(fēng)電、新能源和可再生能源、海洋石油開發(fā)、智能電網(wǎng)建設(shè)等高端市場的應(yīng)用。到2015年“十二五”期間，每年保持9%的增長幅度，復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)到600萬噸，其中熱固性復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)到300萬噸，熱塑性復(fù)合材料用量達(dá)到230萬噸。通過技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)升級，使我國復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國向玻璃纖維短切絲復(fù)合材料強(qiáng)國邁進(jìn)。 玻璃纖維短切絲生產(chǎn)窯池建設(shè)投資大，行業(yè)屬于資金密集型、技術(shù)密集型、勞動密集型，具有較高的行業(yè)壁壘。為遏制玻璃纖維行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張趨勢，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，2007年2月1日國家開始實(shí)施的《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對玻纖生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝與裝備、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等方面提出明確要求，提高了玻璃纖維行業(yè)進(jìn)入門檻。未來隨著國內(nèi)玻纖生產(chǎn)企業(yè)的與兼并，行業(yè)集中將進(jìn)一步提高。 玻璃纖維短切絲的嚴(yán)格檢測: 玻璃纖維短切絲中不允許有不透明的未熔融物，不允許兩個玻璃體之間的熔接及膠接不良。目測磚體不應(yīng)有波紋、氣泡及玻璃坯體中的不均質(zhì)所產(chǎn)生的層狀條紋。玻璃磚的大面外表面里凹應(yīng)小于l毫米，外凸應(yīng)小于2毫米，重量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無表面翹曲及缺口、毛刺等質(zhì)量缺陷，角度要方正，外形更具光澤。 玻璃纖維短切絲的檢測除按平板玻璃的要求檢測外，還應(yīng)檢驗(yàn)其加工質(zhì)量，檢測規(guī)格尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)、加工精度及圖案清晰度等是否符合要求，同時邊部不允許有殘缺。