供應(yīng)碳酸鋯焙燒煅燒

染料烘干設(shè)備系統(tǒng)  

1.工藝流程

物料推入上料機，將料排入熱風爐出風口處，被高溫熱氣流吸入干燥機內(nèi)進行干燥；干燥后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器中經(jīng)過料風分離后經(jīng)閉風出料器排出。從收集器排出的部分熱風排入大氣，部分熱風回用至干燥機熱風入口，以提供干燥效率和熱能利用率。

2.三通道旋轉(zhuǎn)式干燥機工作原理

干燥機由三層圓筒組成，物料流程是：內(nèi)筒----中筒----外筒。各層均裝有特殊形狀的導料板，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)力及熱風引力作用下沿螺旋導流道運行，使物料在三層圓筒內(nèi)進行充分熱交換。

入口高溫熱風與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，物料自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時，熱風溫度也相應(yīng)降低。

3. 技術(shù)優(yōu)勢

n  實現(xiàn)高溫快速干燥新工藝，較進口設(shè)備（燃油）干燥設(shè)備提高干燥強度一倍。較傳統(tǒng)單層回轉(zhuǎn)干燥機提高3倍。

n  根據(jù)干燥條件，可采用部分循環(huán)熱風，既節(jié)省能源，又使燃燒的可能性降至。

n  實現(xiàn)全套機組的自動監(jiān)控。全自動運行。

n  采用特殊結(jié)構(gòu)，使各層圓筒聯(lián)結(jié)處熱應(yīng)力得到釋放，并使轉(zhuǎn)動慣量得到平衡，從而使圓筒重量降低25%，電耗省30%。

n  采用環(huán)保的中高生物質(zhì)溫熱風爐。燃料使用生物質(zhì)燃料為燃燒介質(zhì)，環(huán)保，燃料費用低（也可以使用其他燃燒介質(zhì)，用戶選用）。

4. 干燥特性分析

   AB段：預(yù)熱段，物料經(jīng)上料機進入干燥機，由于高溫熱風的作用使物料升溫，達到熱風的濕球溫度，這時物料水分幾乎沒有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預(yù)熱。

BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在自由水，熱風傳給物料的熱量全部用于水份汽化，物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分迅速降低。

CD段：干燥進入降速段。物料內(nèi)部水份擴散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒有足夠的水份，故干燥速率降低?？諝鈧鹘o物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進一步降低。

DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機排出，進入冷卻系統(tǒng)，通冷風，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋。

公司的成功案例主要有針對渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、 菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、氫氧化鎂干燥煅燒、煤泥干燥、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）干燥煅燒、硅微粉干燥煅燒、碳酸鈷干燥煅燒、碳酸鎳干燥煅燒、脫硫石膏干燥煅燒、磷石膏干燥煅燒、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）干燥煅燒、褐煤干燥、氫氧化鎂干燥煅燒、碳酸鋅干燥煅燒、氧化鋁干燥煅燒 、硫酸亞鐵干燥煅燒、萬壽菊干燥等的干燥煅燒單體機與成套設(shè)備。