供應用于的C80伸縮縫供應批發(fā)，C80伸縮縫供應報價，C80伸縮縫供應供應商

伸縮縫橋梁伸縮縫施工方法  
一、施工工藝及方法 
在橋面瀝青混凝土面層鋪筑完成后，伸縮縫裝置均采用后嵌法施工，施工工藝及方法如下： 在橋面瀝青混凝土面層鋪筑完成后，伸縮縫裝置均采用后嵌法施工，

施工工藝及方法如下：
1、劃線、切割 、劃線、 橋面瀝青混凝土鋪筑完畢， 左右用切縫機切縫。 橋面瀝青混凝土鋪筑完畢，按預留槽口寬度或比槽口每邊寬 5cm 左右用切縫機切縫。 
⑴依據(jù)實際橋臺（墩）中心處伸縮縫中線，然后按設計要求向兩側反尺寸，從伸縮縫中心 依據(jù)實際橋臺（ 中心處伸縮縫中線，然后按設計要求向兩側反尺寸， 線向兩側彈出施工所需寬度，要注意橋臺側寬度有變化 線向兩側彈出施工所需寬度（統(tǒng)一留設 60cm），要注意橋臺側寬度有變化；彈線要順直， 要注意橋臺側寬度有變化；彈線要順直， 寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、 寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、 所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫 尺寸準確、垂直、順直、無缺損。 尺寸準確、垂直、順直、無缺損。 此步施工采用“二次切縫法 施工 處切邊， 此步施工采用 二次切縫法”施工。次切縫按施工要求變線向內反 5cm 處切邊，待伸 二次切縫法 施工。 縮裝置安裝完成后依據(jù)檢測平整度情況，再二次切縫至要求縫寬，以保證切縫邊口的整齊。 縮裝置安裝完成后依據(jù)檢測平整度情況，再二次切縫至要求縫寬，以保證切縫邊口的整齊。
 ⑵使用空壓機配合人工對伸縮縫處瀝青鋪裝層及混凝土臨時硬化進行剔除干凈，并對槽口 使用空壓機配合人工對伸縮縫處瀝青鋪裝層及混凝土臨時硬化進行剔除干凈， 表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣； 表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進行清理 保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護措施，嚴禁剔除及破壞， 保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護措施，嚴禁剔除及破壞，保證邊角整齊與 順直。 順直。 為了避免污染橋面瀝青混凝土， 們在橋梁端部粘貼彩條布，整幅橋布置， 為了避免污染橋面瀝青混凝土，我們在橋梁端部粘貼彩條布，整幅橋布置，寬度為 2m,另一端彩條布使用寬膠帶粘牢封邊。另一端彩條布使用寬膠帶粘牢封邊。

2、預埋鋼筋檢查、修整 、預埋鋼筋檢查、

⑴清好槽及梁間雜物后，首先檢查預埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調直，使其位 清好槽及梁間雜物后，首先檢查預埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調直， 置與形式準確；如果有缺失和壓壞的，則必須植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行， 置與形式準確；如果有缺失和壓壞的，則必須植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行， 確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。 確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。選擇同源設計預埋鋼筋相同規(guī)格的鋼筋 進行植筋，進行植筋施工時，選擇可靠的植筋技術，確保植筋質量。 進行植筋，進行植筋施工時，選擇可靠的植筋技術，確保植筋質量。植筋膠應滿足焊接要 求，焊接后承載力無下降，并具有相應的檢測報告。滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。 焊接后承載力無下降，并具有相應的檢測報告。滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。 最后對鋼筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。 最后對鋼筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。 部分使用鐵刷子除銹干凈 
⑵檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理已達到要求。 檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理已達到要求。 
⑶檢查預埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應，如存在錯位、相扭等問題應調整伸縮錨固環(huán)。 檢查預埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應，如存在錯位、相扭等問題應調整伸縮錨固環(huán)。 
⑷為保證各連接鋼環(huán)與預埋件的有效焊接，應根據(jù)實際縫大小，備置一定數(shù)量規(guī)格不同的 為保證各連接鋼環(huán)與預埋件的有效焊接，應根據(jù)實際縫大小， 鋼板作為襯墊。 鋼板作為襯墊。 
⑸檢查梁頂及梁端處混凝土是否存在缺陷，對缺陷應進行補強處理。 檢查梁頂及梁端處混凝土是否存在缺陷，對缺陷應進行補強處理。

3、伸縮裝置安裝、調試 、伸縮裝置安裝、 以內。 
⑴伸縮裝置安裝前應對其進行平整度的檢查，型鋼的平整度應控制在 3mm 以內。 伸縮裝置安裝前應對其進行平整度的檢查，
 ⑵現(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據(jù)設計給定的施工溫度留設的縫寬值，調整伸縮裝置安裝定 現(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據(jù)設計給定的施工溫度留設的縫寬值， 位縫寬值 位縫寬值。
 ⑶伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，伸縮裝置 伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求， 是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。 是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。
 ⑷若伸縮裝置較長須現(xiàn)場組裝時，先將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上進行對接。焊  口采用坡口雙同開，雙面焊接，先焊頂面，再焊側面，最后焊底面。分層施焊，確保質量。 口采用坡口雙同開，雙面焊接，先焊頂面，再焊側面，最后焊底面。分層施焊，確保質量。 的連接板加固；并及時焊渣，將焊縫表面磨平，檢查后即可安裝。 并用 200×50×16 的連接板加固； 
 ⑸伸縮裝置吊運就位后，選用長度不小于 3 米，型號不小于 20#的槽鋼，以雙肢的形式， 伸縮裝置吊運就位后， 的槽鋼 以雙肢的形式， 米的距離，垂直于伸縮裝置，設于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起 螺栓將伸縮裝置吊起， 按間距 1 米的距離，垂直于伸縮裝置，設于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起， 固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴（ 固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴（當路面結構為新鋪筑的 瀝青混凝土結構時，考慮到瀝青混凝土會因壓緊、密實而發(fā)生高度變化， 瀝青混凝土結構時，考慮到瀝青混凝土會因壓緊、密實而發(fā)生高度變化，為此伸縮裝置應 為宜）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。 ）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直 比路面略低 1～2mm 為宜）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。 ～ 范圍內的實測路面標高確定。 伸縮裝置安裝標高根據(jù)縫兩側 5m 范圍內的實測路面標高確定。

4、焊接 、 
⑴焊接時間要根據(jù)設定的伸縮間隙寬度，在中與設計要求溫度合適的時段內進行。焊 焊接時間要根據(jù)設定的伸縮間隙寬度，在中與設計要求溫度合適的時段內進行。 以前、 以后進行。 接時間宜在上午 11：00 以前、下午 3：00 以后進行。

⑵定位、點焊：沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側的配套錨環(huán)與錨筋每隔 2～3 個錨 定位、點焊：沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側的配套錨環(huán)與錨筋每隔 ～ 固筋先點焊，點焊完成后檢驗一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項目， 固筋先點焊，點焊完成后檢驗一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項目，合格后 再進行焊接。 再進行焊接。
 ⑶焊接：伸縮縫的焊接，伸縮縫固定后對其標高再復測一遍，確定在臨時固定過程中未出  現(xiàn)任何變形、偏差后，把異性鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢， 現(xiàn)任何變形、偏差后，把異性鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，一次焊 牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。在焊 如有困難，可先將一側焊牢，待達到的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。 接的同時， 米直尺、塞尺檢測異型鋼梁的平整度。 之間， 接的同時，隨時用 3 米直尺、塞尺檢測異型鋼梁的平整度。平整度控制在 0～1mm 之間， ～ 以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。 以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。 ⑷焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾 焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾 具、解除縮縫與吊縫裝置，放松后再進行一次質量檢驗，如不符合要求則需重新調整。 焊接完成后綁扎鋼筋。 焊接完成后綁扎鋼筋。