供應(yīng)30噸/小時電鍍廢水處理設(shè)備，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放設(shè)備

性能指標(biāo):　純化水生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備主要采用的工藝有：一級反滲透+混床離子交換(或EDI)工藝;二級反滲透+混床離子交換(EDI)工藝等等。

它們由反滲透主機及其預(yù)處理和后處理三部分組成，利用現(xiàn)代科技反滲透原理，將水中的有機物，重金屬，化學(xué)化合物，去除，去除率達(dá)99%以上，出水符合國家純水標(biāo)準(zhǔn)。

在電控和自控方面，裝備了壓力自動保護系統(tǒng)和水質(zhì)自動在線監(jiān)測儀表系統(tǒng)，使設(shè)備操控系統(tǒng)一目了然。

電鍍廢水回用系統(tǒng)的方法及膜法處理新工藝

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含*(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：

(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。