供應(yīng)用于的寶鋼優(yōu)質(zhì)9SiCr模具鋼板材廠家直銷

材料的特性

9SiCr模具鋼是高碳合金工具鋼，其韌性及耐回火性較好，熱處量時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出網(wǎng)狀碳化物，并易于正火，通過(guò)正火可以及粗片狀碳化物組織。但抗強(qiáng)度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼表面殘存碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%～0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物耐磨性不足，加工性較差。該鋼表面殘存碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%～0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳物的減少使表面層的過(guò)熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度可達(dá)到60～62HRC，但其彎強(qiáng)度卻下降40%～50%。表面層晶粒度達(dá)到7級(jí)，心部為10級(jí)。

供貨狀態(tài)

退火態(tài)，硬度≤197～241HBW，壓痕直徑3.9～4.3mm。

化學(xué)成分

    根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299-2000，該鋼的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C0.85%～0.95%、Si1.20%～1.60%、Mn0.30%～0.60%、Cr0.90%～1.20%。

參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

    德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2067、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100Cr6、中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9SiCr、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BL3、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Y100C6、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100Cr6、美國(guó)AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)L3、俄羅斯гост標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9XC、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2092 。

臨界點(diǎn)溫度（近似值）

AC₁=770℃、Ar₁=730℃、ACcm=870℃。

熱加工規(guī)范

需在中性氣氛或保護(hù)氣氛中加熱，預(yù)熱溫度次700～800℃，保溫時(shí)間

1.0～1.5h，第二次850～900℃，保溫時(shí)間2min/mm，保溫后以≤100℃/h的加熱速度升溫至1100～1150℃，保溫時(shí)間1.0～1.5min。在加熱過(guò)程中應(yīng)勤翻動(dòng)坯料，均勻受熱。充分透燒。

開(kāi)鍛溫度1050～1100℃，反復(fù)進(jìn)行雙十字變身鐓拔鍛造，鍛后合金碳化物等

級(jí)≤2級(jí)。

鍛熱調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

 900℃高溫余熱油淬，接著進(jìn)行700～720℃高溫回火，硬度達(dá)200～220HBW，

可代替鍛后球化等溫退火。

正火規(guī)范

正火溫度900～920℃，保溫時(shí)間：鹽浴爐25～30s/mm?？諝鉅t70～90s/mm，

空冷，硬度321～415HBW。

成批等溫球化退火退火規(guī)范

790～810℃×2～3h，爐冷，700～720℃×3～4h，硬度≤229HBW,珠光體組

織2～5級(jí)，網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)。

球化退火規(guī)范

790～810℃×2～3h，爐冷，700～720℃×3～4h，以≤30℃/h的冷卻速度，

緩慢爐冷到500～600℃，出爐空冷，硬度179～241HBW。

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度（820±10）℃，保溫3～4h，再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650

℃，出爐空冷。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

（820±10）℃×3～4h，（720±10）℃×6～8h，再緩冷至≤600℃，出爐空

冷。

 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

    淬火溫度880～890℃，油冷，回火溫度680～700℃，硬度197～229HBW。

油韌處理規(guī)范

   將鋼補(bǔ)充加熱到830℃以后，再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到630℃，出爐油冷，硬度93～94HRB，不破斷扭轉(zhuǎn)角345°，以提高鋼的韌性。

普通淬火、回火規(guī)范

   1）淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～64HRC，回火溫度150～200℃，硬度61～63HRC。

   2）淬火溫度850～870℃，油冷，硬度62～65HRC，回火溫度140～160，硬度62～65HRC。

   3）淬火溫度850～870℃，油冷，硬度62～65HRC，回火溫度160～180℃，硬度61～63HRC。

   4）預(yù)熱溫度450～500℃，淬火溫度870～880℃，油冷，回火溫度180～200℃，保溫2h，硬度59～62HRC。

等溫淬火規(guī)范

    淬火溫度850～860℃，等溫溫度240～260℃，硝鹽冷卻介質(zhì)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：NaNo₂50%+KNO₂50%，冷至室溫，清洗后進(jìn)行校直，進(jìn)行300～320℃×1.5～2h加火（夾具夾緊回火）。

零保溫淬火、回火規(guī)范

   預(yù)熱溫度450～500℃，奧氏體化溫度870～880℃，不保溫，冷卻介質(zhì)溫度180～190℃，在硝鹽浴中冷卻數(shù)分鐘，回火溫度240～260℃，回火時(shí)間2h。

深冷處理規(guī)范

    淬火溫度870℃，200℃×1h回火，再進(jìn)行深冷處理：-196℃×10h。

典型應(yīng)用舉例

    1）該鋼用作沖制料厚＞3mm的沖裁模具中的形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度58～62HRC，制作凹模時(shí)建議硬度60～64HRC。

    2）小批量軟料中厚板沖裁模。

    3）用于滾絲模，經(jīng)超細(xì)化預(yù)處理后，服役期使用壽命提高一倍以上。

    4）該鋼制M50mm×2mm搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理，其索氏體組織與淬火馬氏體比體積接近，加之“薄殼淬火”提高使用壽命2～3倍。

    5）載荷輕或小生產(chǎn)批量用冷鐓模。

    6）該鋼用于較精密復(fù)雜的模具。

    7）該鋼可用于下料模、沖頭、壓印模等。

    8）用于高強(qiáng)度冷作模具鋼。

    9）用于鋁件冷擠壓模，制作凸模時(shí)建議硬度60～62HRC。

    10）齒輪沖模、剪刃及冷軋輥。

    11）是各種沖剪工具、精壓模、冷鐓模的基本材料。

    12）適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具，如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等。

    13）經(jīng)深冷處理的凸模，其使用壽命從常規(guī)處理的0.5萬(wàn)件提高到1.5萬(wàn)件。

    14）該鋼可用于頂出桿等。

    15）主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。

    16）6SiCr鋼制20mm×60mm×1050mm片，經(jīng)常州溫淬火+回火后，硬度57～60HRC，通過(guò)冷校直以及夾具緊回火，可使彎曲變形控制在≤0.35mm。