供應(yīng)河北德克蓄電池美國(guó)德克蓄電池華北區(qū)域總代理

供應(yīng)河北德克蓄電池美國(guó)德克蓄電池華北區(qū)域總代理

美國(guó)能源部勞倫斯伯克利國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(Lawrence Berkeley National Laboratory)的研究人員已經(jīng)創(chuàng)造了一種石墨烯和錫的納米復(fù)合材料，使可再生鋰離子電池可高容量?jī)?chǔ)能。把錫夾在石墨烯薄片之間，研究人員就制成了一種新的輕型“三明治”結(jié)構(gòu)，可以提高電池的性能。

“對(duì)于電動(dòng)汽車而言，您需要一種輕巧的電池，可以迅速充電，而且經(jīng)反復(fù)使用后，仍可保持充電容量，”張粵港(Yuegang Zhang)說(shuō)，他是伯克利實(shí)驗(yàn)室分子鑄造部(Molecular Foundry)研究員，在無(wú)機(jī)納米結(jié)構(gòu)所(Inorganic Nanostructures Facility)，這項(xiàng)研究?！斑@里，我們已經(jīng)展示的，是合理設(shè)計(jì)的納米級(jí)結(jié)構(gòu)，不需要添加劑或粘結(jié)劑就可以運(yùn)行，可提高電池性能。”

石墨烯是一種單原子厚的“雞線”晶格狀碳原子，具有非凡的電子和機(jī)械性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)硅和其它傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料。以前的石墨烯研究中，張粵港和他的同事強(qiáng)調(diào)了電子設(shè)備的應(yīng)用。

在這項(xiàng)研究中，這個(gè)小組組裝分層交替的石墨烯和錫，創(chuàng)造了一種納米復(fù)合材料。要?jiǎng)?chuàng)造這種復(fù)合材料，一層錫薄膜就要被沉積到石墨烯上。接下來(lái)，另一層石墨烯片被轉(zhuǎn)移錫薄膜上。重復(fù)此過(guò)程，就可制成一種復(fù)合材料，然后，在氫氣和氬氣環(huán)境中，把它加熱到300攝氏度(572華氏度)。在這一熱處理期間，錫薄膜會(huì)轉(zhuǎn)化成一系列柱子，增加了錫層的高度。

“從錫薄膜形成這些納米柱，對(duì)于這一系統(tǒng)而言是非常特別的，我們發(fā)現(xiàn)，上下層石墨烯之間的距離也隨之改變，以適應(yīng)錫層的高度變化，”紀(jì)李文(Liwen Ji)說(shuō)，他是鑄造部的博士后研究員。紀(jì)李文為主要作者，張粵港為通信作者的一篇，報(bào)道了這一研究，發(fā)布在雜志《能源和環(huán)境科學(xué)》(Energy and Environmental Science)上。

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在這些新的納米復(fù)合材料中，石墨烯層間高度的變化，有助于電池的電化學(xué)循環(huán)過(guò)程，因?yàn)殄a的體積變化提高了電極的性能。此外，這個(gè)可調(diào)節(jié)的行為，意味著電池可迅速反復(fù)充電，不會(huì)退化，這對(duì)于電動(dòng)汽車充電電池而言是關(guān)鍵的。

“我們?cè)诓死麑?shí)驗(yàn)室有一個(gè)很大的電池計(jì)劃，我們能夠制造高度可循環(huán)的電池單元.。通過(guò)我們與碳循環(huán)2.0(Carbon Cycle 2.0)計(jì)劃的互動(dòng)，材料科學(xué)部的研究人員得益于優(yōu)質(zhì)電池設(shè)施和人員，加之，我們了解到了用什么制備更好的電極，”聯(lián)合作者巴塔利亞(Battaglia)說(shuō)，他是伯克利實(shí)驗(yàn)室環(huán)境與能源技術(shù)部能源技術(shù)部門的項(xiàng)目經(jīng)理?！白鳛榛貓?bào)，我們有一個(gè)窗口，可以讓開發(fā)下一代材料的科學(xué)家們談?wù)勥@些要求?！?/span>

電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展帶來(lái)人們的便利，但是同時(shí)也帶來(lái)了電子垃圾蔓延。新型電子產(chǎn)品的危害便是廢舊電池產(chǎn)生的垃圾，這些廢舊的電池經(jīng)過(guò)了各種程序的加工，一旦泄露在外很容易產(chǎn)生各種各樣的皮膚病。電池里邊通常含有各種重金屬和不容銷蝕的化學(xué)元素。人們?cè)谔幚黼姵貢r(shí)如果處理不當(dāng)將會(huì)造成皮膚出現(xiàn)紅斑、紅疹，嚴(yán)重者出現(xiàn)皮膚潰爛，給健康美麗帶上了抹不去的陰影。

傳統(tǒng)處理弊端多皮膚病依然會(huì)蔓延

目前處理電池的方法一般是集中處理，但是集中處理不容易廢舊電池帶給人們的化學(xué)危害。據(jù)介紹，電池主要含鐵、鋅、錳等，此外還含有微量的汞，汞是有毒的。這些重金屬長(zhǎng)期持續(xù)將會(huì)帶來(lái)人類皮膚病的蔓延，通過(guò)集中處理只能減輕其對(duì)人體的危害，但是暴露在外的皮膚卻仍然受到重金屬的侵害。為此，相關(guān)部門建議為了防止皮膚病擴(kuò)張，將廢舊電池通過(guò)掩埋就能達(dá)到預(yù)防的目的。

廢舊電池的特殊性決定了預(yù)防皮膚病的特定性

廢舊電池的特殊性也決定了處理方式的特定性，為了預(yù)防皮膚病蔓延，同時(shí)減輕人們受侵害的幾率。國(guó)家政策不鼓勵(lì)集中收集廢舊電池，《2003年廢舊電池防治技術(shù)政策》規(guī)定，在目前缺乏有效技術(shù)經(jīng)濟(jì)回收條件下，不鼓勵(lì)集中回收已經(jīng)達(dá)到低汞和無(wú)汞要求的一次性電池。環(huán)保部、國(guó)家發(fā)改委于2008年6月聯(lián)合下發(fā)的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中規(guī)定：家庭日常生活中產(chǎn)生的廢舊鎳*電池、電池可以不按危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行管理。因此國(guó)家強(qiáng)化了各類廢舊電池的處理方式，重點(diǎn)是做到預(yù)防皮膚病，從人們健康的角度來(lái)說(shuō)有了新型的政策保障。

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日前，國(guó)內(nèi)的蓄電池企業(yè)超威電池6項(xiàng)新品通過(guò)浙江省科技成果鑒定，并獲得較高肯定。據(jù)了解，超威6項(xiàng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到成品均實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級(jí)，即提高了生產(chǎn)技術(shù)水平，產(chǎn)品性能也得到提升。

6項(xiàng)新品實(shí)現(xiàn)大升級(jí)

據(jù)了解，超威6項(xiàng)新品包括了電動(dòng)摩托車、電動(dòng)助力車蓄電池和電動(dòng)車鉛酸蓄電池，其中4項(xiàng)新產(chǎn)品技術(shù)處于國(guó)內(nèi)水平、2項(xiàng)處于國(guó)內(nèi)水平，共獲得13項(xiàng)技術(shù)。在產(chǎn)品性能上，這6項(xiàng)新品均有了很大的提升。

電動(dòng)摩托車密封鉛酸蓄電池組，通過(guò)新型電池結(jié)構(gòu)及防爬酸端子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品具有率、低成本、防爬酸等特點(diǎn)，提高了蓄電池的性能，提升了使用壽命，同時(shí)采用內(nèi)化成工藝，提高了產(chǎn)品清潔生產(chǎn)水平;高能電動(dòng)助力車用全膠體電池包括6-DZM系列10、12、17、20四個(gè)品種，采用獨(dú)特電解質(zhì)新配方，提高了大電流放電性能，具有循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、充電接受能力好、高低溫性能等方面的特點(diǎn)，經(jīng)廠家配套使用反映良好。

另外，電動(dòng)車用直連式鑄焊電動(dòng)車用密封鉛酸蓄電池，采用自主研發(fā)的直連式鑄焊匯流排工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了匯流排與過(guò)橋連接一體化。該產(chǎn)品在極板焊接、電池結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)裝備等方面均有高水平創(chuàng)新。

推動(dòng)新的技術(shù)革命

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可以說(shuō)，超威產(chǎn)品6項(xiàng)新品的升級(jí)再次帶來(lái)了蓄電池行業(yè)的技術(shù)震動(dòng)，同時(shí)也必將推動(dòng)新的技術(shù)革命。

無(wú)論是電動(dòng)摩托車、電動(dòng)助力車或者是近年來(lái)的熱點(diǎn)電動(dòng)車，蓄電池都是其核心上游產(chǎn)品，在很大程度上決定了車輛的性能。超威蓄電池的多項(xiàng)技術(shù)升級(jí)，對(duì)這三大產(chǎn)業(yè)提供了更優(yōu)質(zhì)的動(dòng)力源，同時(shí)也推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的技術(shù)升級(jí)步伐。

“由于人們對(duì)于電動(dòng)車輛的性能要求日漸提高，因此，從摩托車企業(yè)到電動(dòng)車企對(duì)蓄電池的穩(wěn)定性均提高，因此，現(xiàn)在的蓄電池行業(yè)已來(lái)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)期，通過(guò)創(chuàng)新帶動(dòng)技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品升級(jí)是企業(yè)發(fā)展必然的方向。而超威電池在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上再次升級(jí)，不僅鞏固了超威電池的地位，同時(shí)也將把更多的企業(yè)帶到技術(shù)升級(jí)的陣列中?！蹦潮硎镜?。

對(duì)于新品通過(guò)鑒定并獲得肯定，超威相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)是超威的一大優(yōu)勢(shì)，日后將繼續(xù)保持這一優(yōu)勢(shì)，為蓄電池行業(yè)的發(fā)展做出技術(shù)升級(jí)表率。

據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1—10月份寧波口岸出口太陽(yáng)能電池870.4萬(wàn)個(gè)，價(jià)值21.8億美元，比去年同期(下同)分別增長(zhǎng)1.1倍和89.1%(去年同期出口量、值增幅分別為7.8倍和6.9倍)。其主要特點(diǎn)有：

一、10月份出口值現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。自8、9兩月太陽(yáng)能電池出口量增幅明顯以來(lái)，10月份寧波口岸太陽(yáng)能出口94.5萬(wàn)個(gè)，增加36.2%，出口值1.6億美元，下降37.5%。

二、一般貿(mào)易出口超6成。1—10月寧波口岸以一般貿(mào)易方式出口太陽(yáng)能電池589.3萬(wàn)個(gè)，增加52.4%，占同期出口總量的67.7%。同期，加工貿(mào)易項(xiàng)下出口280.8萬(wàn)個(gè)，增加9.1倍，占出口總量的32.3%。

三、私營(yíng)企業(yè)和外商投資企業(yè)為出口主力軍。1—10月份寧波口岸私營(yíng)企業(yè)出口太陽(yáng)能電池640.4萬(wàn)個(gè)，增加2.6倍，外商投資企業(yè)出口太陽(yáng)能電池198.4萬(wàn)個(gè)，減少7.9%，2者合計(jì)占同期出口總量的96.4%。

四、歐盟為主要出口市場(chǎng)。1—10月份寧波口岸出口到歐盟的太陽(yáng)能電池為647.6萬(wàn)個(gè)，增加8.6倍，占同期出口總量的74.4%。此外出口到印度70.7萬(wàn)個(gè)，增長(zhǎng)8.6倍;出口到澳大利亞44.6萬(wàn)個(gè)，增長(zhǎng)80.5%。

受外部市場(chǎng)變化影響，目前我國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)品出口遭遇到寒流，目前出現(xiàn)的主要問(wèn)題有：

一、歐美債務(wù)危機(jī)催生貿(mào)易保護(hù)主義抬頭。隨著債務(wù)危機(jī)的蔓延，剛剛回暖的光伏市場(chǎng)再次受到波及，海外一些光伏大廠出現(xiàn)倒閉，美國(guó)針對(duì)我國(guó)出口的太陽(yáng)能電池已經(jīng)展開“雙反”調(diào)查。而德國(guó)一些企業(yè)也在歐盟中展開游說(shuō)力圖對(duì)我國(guó)太陽(yáng)能電池進(jìn)行制裁。

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二、外需下降明顯。歐美債務(wù)危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，為了還債，歐美國(guó)家下調(diào)光伏電池產(chǎn)業(yè)補(bǔ)貼的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步加大，而且歐盟的財(cái)政緊縮政策導(dǎo)致銀行收緊，光伏電站項(xiàng)目海外更加困難，新項(xiàng)目發(fā)展陷入停滯。有消息稱，國(guó)內(nèi)企業(yè)嚴(yán)重依賴的德國(guó)市場(chǎng)其最快在明年1月削減15%的補(bǔ)貼措施。如果歐美整體市場(chǎng)萎縮，將對(duì)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)造成的巨大影響。

三、產(chǎn)能過(guò)剩小企業(yè)面臨困境。一旦外部市場(chǎng)需求大幅萎縮，過(guò)剩的國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)能在爭(zhēng)搶越來(lái)越小的出口訂單的同時(shí)必然迎來(lái)殘酷的惡性競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)壓低的利潤(rùn)，光伏產(chǎn)業(yè)面臨一輪行業(yè)洗牌。

四、國(guó)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)分依賴外需。我國(guó)太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的特點(diǎn)較為明顯，主要生產(chǎn)設(shè)備及部分原料依賴進(jìn)口，加工貿(mào)易占得比重也較高，主要產(chǎn)品也是依賴外部市場(chǎng)，不利于行業(yè)發(fā)展及我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

為此建議：一是積極做好應(yīng)對(duì)貿(mào)易壁壘的準(zhǔn)備，積極研究世貿(mào)規(guī)則和各國(guó)貿(mào)易壁壘特點(diǎn)，構(gòu)建預(yù)警機(jī)制和應(yīng)訴機(jī)制，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)作用整合行業(yè)資源;二是完善出口風(fēng)險(xiǎn)保障機(jī)制，提高我國(guó)光伏產(chǎn)品國(guó)際話語(yǔ)權(quán)，提高企業(yè)在貿(mào)易中的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，提供遠(yuǎn)期結(jié)售匯、套期保值等金融服務(wù)防范風(fēng)險(xiǎn);三是積極開拓歐美以外的市場(chǎng)，并開展自主創(chuàng)新和技術(shù)改造;四是擴(kuò)大內(nèi)需，盡快落實(shí)“可再生能源法”，出臺(tái)我國(guó)光伏上網(wǎng)電價(jià)的相關(guān)政策，培育國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能消費(fèi)市場(chǎng)，推動(dòng)光伏發(fā)電的并網(wǎng)和規(guī)?；l(fā)展。

2011年中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)猶如坐過(guò)山車，多晶硅價(jià)格由每噸75萬(wàn)元跌至每噸20萬(wàn)元。2012年，中國(guó)的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”、美國(guó)和韓國(guó)傾銷、國(guó)內(nèi)電價(jià)上漲等問(wèn)題，業(yè)內(nèi)迫切希望我國(guó)加快實(shí)施“上網(wǎng)電價(jià)法”，加大力度啟動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，變光伏生產(chǎn)國(guó)為應(yīng)用國(guó)。

去年季度中國(guó)多晶硅供不應(yīng)求，第四季度半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。

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2011年中國(guó)多晶硅投產(chǎn)產(chǎn)能12萬(wàn)噸，規(guī)劃與宣布開工建設(shè)產(chǎn)能10萬(wàn)噸，2011年全國(guó)多晶硅總產(chǎn)量6萬(wàn)噸，較2010年4.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)33%，申報(bào)準(zhǔn)入企業(yè)58家，批準(zhǔn)入企業(yè)20家。雖廠家眾多，但產(chǎn)業(yè)集中度高，80%的產(chǎn)量集中在中能、中硅高科、LDK、重慶大全等企業(yè)。國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，打破了國(guó)際多晶硅產(chǎn)業(yè)的格局，我國(guó)已成為僅次于美國(guó)的第二大多晶硅生產(chǎn)國(guó)。*位多晶硅企業(yè)，中國(guó)已占3位，包括江蘇中能、洛陽(yáng)中硅和賽維LDK。2011年新增產(chǎn)能來(lái)自于技改和新建，主要采用改良生產(chǎn)工藝。隨著技術(shù)和操作技能提高，各企業(yè)的安全、環(huán)保得到進(jìn)一步完善，主流工藝地位得到市場(chǎng)認(rèn)同。

2011年國(guó)內(nèi)多晶硅仍“供不應(yīng)求”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池產(chǎn)能約30GW，產(chǎn)業(yè)鏈完善，如滿負(fù)荷生產(chǎn)，多晶硅需求總量超過(guò)20萬(wàn)噸。海關(guān)進(jìn)口數(shù)據(jù)顯示，2011年1月～10月中國(guó)多晶硅進(jìn)口總量達(dá)到53019噸，預(yù)計(jì)2011年總進(jìn)口量超過(guò)6萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)多晶硅缺口比例仍然在50%左右。

2011年，中國(guó)多晶硅經(jīng)歷了“火”與“冰”的洗禮。季度多晶硅供不應(yīng)求，價(jià)格上漲至每噸75萬(wàn)元以上。但到第四季度，受美國(guó)的金融危機(jī)特別是歐洲債務(wù)危機(jī)的影響，終端市場(chǎng)失去了資金的支持，光伏產(chǎn)品大量積壓。自去年9月份開始，多晶硅原料價(jià)格大幅下跌，再加上美國(guó)、韓國(guó)大量多晶硅傾銷中國(guó)，多晶硅價(jià)格跌至每噸20萬(wàn)元，中國(guó)半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)，整個(gè)行業(yè)進(jìn)入“寒冬”。

技術(shù)與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雙提升

國(guó)內(nèi)一些設(shè)備制造水平參差不齊，還有許多技術(shù)提升工作要做。

我國(guó)多晶硅的主流生產(chǎn)工藝是改良工藝，少數(shù)幾個(gè)廠家用法，但產(chǎn)量很少。改良法的核心技術(shù)的有四個(gè)環(huán)節(jié)：原料的制備和提純、還原、氫化、尾氣干法回收及副產(chǎn)物的回收利用。

原料制備已能夠滿足多晶硅規(guī)?；a(chǎn)，原料提純一般采用提純塔，如填料塔、篩板塔等，與國(guó)外的技術(shù)不相上下，但因產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與原料提純有直接關(guān)系的，能源消耗也有關(guān)系，所以還有一些需要改進(jìn)的地方。

還原技術(shù)與裝備，目前國(guó)內(nèi)有自主研發(fā)的12對(duì)棒、18對(duì)棒、24對(duì)棒還原爐和正在研發(fā)的36對(duì)棒和48對(duì)棒還原爐，技術(shù)已與同步，甚至達(dá)到更的水平。還原爐的供電和供料系統(tǒng)都有中國(guó)特色，還原電耗結(jié)果達(dá)到45kWh/kg，單爐的產(chǎn)量達(dá)到7000kg以上;進(jìn)口還原爐與消化吸收再創(chuàng)新的技術(shù)與裝置，也有同樣效果。

副產(chǎn)物綜合利用的核心技術(shù)四硅氫化，中國(guó)有高溫氫化和低溫氫化兩類氯氫化也歸在低溫氫化中，目前國(guó)內(nèi)千噸級(jí)的多晶硅企業(yè)都擁有氫化技術(shù)。高溫氫化因其電耗高，大規(guī)模生產(chǎn)受到限制，現(xiàn)在多推行的是低溫氫化技術(shù)，該技術(shù)一次氫化轉(zhuǎn)化率約為20%～30%，四硅經(jīng)過(guò)4～5次循環(huán)后，可全部回收利用，氫化電耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本和解決環(huán)保問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。

尾氣干法回收，國(guó)內(nèi)千噸級(jí)規(guī)模的工廠都有尾氣干法回收系統(tǒng)。自主研發(fā)的還原尾氣干法回收技術(shù)，處體量已達(dá)到30000立方米/小時(shí)以上，可供1萬(wàn)噸以上的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)使用。但國(guó)內(nèi)的設(shè)備制造水平參差不齊，大廠和小廠的差別很大，還有許多技術(shù)提升工作要做。

2011年，《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》實(shí)施，20家企業(yè)批獲得準(zhǔn)入，對(duì)規(guī)范行業(yè)發(fā)展、減少投資損失起到了積極作用，當(dāng)前市場(chǎng)的殘酷現(xiàn)實(shí)也證明了調(diào)控和預(yù)警的必要性。結(jié)合市場(chǎng)準(zhǔn)入，行業(yè)聯(lián)合完成了《多晶硅企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定與審定。該標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)合理，簡(jiǎn)單直觀易操作，起到了規(guī)范、指導(dǎo)多晶硅行業(yè)發(fā)展、倡導(dǎo)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的效果，對(duì)企業(yè)降低能耗與成本具有很好的指導(dǎo)作用。

迫切需要國(guó)內(nèi)市場(chǎng)

德克蓄電池12R-40 12V40 

加大力度啟動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，將光伏生產(chǎn)國(guó)變?yōu)閼?yīng)用國(guó)。

多晶硅行業(yè)是新發(fā)展起來(lái)的行業(yè)，受到了相關(guān)部門及廣大媒體的廣泛關(guān)注。2012年，中國(guó)的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機(jī)、美國(guó)“雙反”、美國(guó)和韓國(guó)傾銷、國(guó)內(nèi)電價(jià)上漲等問(wèn)題，行業(yè)整合將進(jìn)一步加劇。業(yè)內(nèi)迫切希望我國(guó)加快實(shí)施“上網(wǎng)電價(jià)法”，明確支持太陽(yáng)能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)，加大力度啟動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，變光伏生產(chǎn)國(guó)為應(yīng)用國(guó)，利用中國(guó)大量沙漠、戈壁和建筑，安裝太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)，為未來(lái)儲(chǔ)存能源;支持企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)，進(jìn)一步提高質(zhì)量、降低成本;支持行業(yè)開展多晶硅行業(yè)共性技術(shù)研究，包括檢測(cè)方法、各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的制定等;支持有優(yōu)勢(shì)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造或新建產(chǎn)能;優(yōu)先備案核準(zhǔn)。

在“寒冬”期間，國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)必須堅(jiān)信光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前途，持續(xù)孜孜以求，不斷提升技術(shù)、降低能耗、降低成本、完善自我，堅(jiān)定不移地完善中國(guó)特色的多晶硅工藝，提升質(zhì)量，提升與多晶硅老牌企業(yè)抗衡的能力，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)提供基本原材料支撐，才能使中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)持續(xù)保持國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。只有在“寒冬”里不倒下，才有機(jī)會(huì)迎接新的“春天”。