供應(yīng)用于廣泛的進(jìn)口硬質(zhì)合金KD20鎢鋼板

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

硬質(zhì)合金特性

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）； 熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體，因而常制成不同形狀的，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

鎢鋼板材、鎢鋼圓棒、鎢鋼管材、鎢鋼厚板、鎢鋼薄板、鎢鋼方車刀、鎢鋼長(zhǎng)條等各種規(guī)格的鎢鋼

東莞市金一鋼金屬材料公司專業(yè)銷售進(jìn)口美國(guó)鎢鋼，日本鎢鋼，瑞典鎢鋼，德國(guó)鎢鋼。板材、圓棒、管料都可根據(jù)客戶要求來(lái)定做。

金一鋼公司為了適應(yīng)市場(chǎng)特殊需求,特別針對(duì)電子行業(yè)精密級(jí)進(jìn)模、五金重壓模、粉末成型模、標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓模、管材拉伸模不同需求,特從美國(guó),德國(guó),瑞典,日本引進(jìn)鎢鋼（硬質(zhì)合金）制品有：耐磨系列、耐磨耐沖擊系列、不導(dǎo)磁系列、耐高溫系列、細(xì)顆粒系列等50多個(gè)品種。形狀有標(biāo)準(zhǔn)件和各種各樣非標(biāo)準(zhǔn)件：包括圓形、圓環(huán)、方塊、導(dǎo)電塊.長(zhǎng)條、長(zhǎng)圓棒等其它異形件及精磨棒。所有材料均紅過(guò)HIP處理，除去合金組織內(nèi)部微孔，且增加、改善合金抗彎強(qiáng)度等機(jī)械性能，使品質(zhì)完全確保。

金一鋼公司于冶金領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗(yàn),兼具創(chuàng)造與的技術(shù)支援,持奉獻(xiàn)于客戶的進(jìn)步之精神,及對(duì)新知保持高度敏銳、即時(shí)接收與更新,以及對(duì)鎢鋼材質(zhì)的充分理解，持續(xù)不斷地引進(jìn)新產(chǎn)品、時(shí)刻保持與市場(chǎng)同步發(fā)展.

美國(guó)肯納鎢鋼：CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36

CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-EDM650 CD-EDM650+HIP

CD-KR887， CD-70 ........

無(wú)磁鎢鋼：M10 M20 M30 M40 M50 M60等

日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 Z30......

鎢鋼牌號(hào)對(duì)照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 CD337 CD750.....

不能一一列出，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有大量庫(kù)存，現(xiàn)貨供應(yīng)，材質(zhì)證明.

肯納鎢鋼

CD-EDM650+HIP的簡(jiǎn)介：

EDM=電加工優(yōu)化處理：去除異常的內(nèi)應(yīng)力，保障電加工品質(zhì)

HIP=熱等靜壓處理：改善機(jī)械性能，提高抗壓強(qiáng)度，提高光學(xué)拋光

KENNA METAL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um，為亞微米鎢鋼。

CD-EDM650+HIP的主要特性：

1. 高耐磨

2. 輕耐震

3. 低度沖擊

4. 刀口鋒利

CD-EDM650+HIP的主要應(yīng)用：

1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈/鋼片等沖壓模具。

2.晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具。

3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

CD-EDM750+HIP的主要應(yīng)用：

1. 各類薄片/電子/引線框架/馬達(dá)定子/轉(zhuǎn)子/彈/矽鋼片等沖壓模具。

2. 晶片封裝模具鑲件/導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。

3.滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓，不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。

CD-EDM750+HIP的簡(jiǎn)介：

EDM=電加工優(yōu)化處理：去除異常的內(nèi)應(yīng)力，保障電加工品質(zhì)

HIP=熱等靜壓處理：改善機(jī)械性能，提高抗壓強(qiáng)度，提高光學(xué)拋光

KENNA METAL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um，為超亞微米鎢鋼。

CD-EDM750+HIP的物理性質(zhì)：

肯納Kenna

牌號(hào) 硬度 密度

g/cm3 結(jié)合基

％ 抗彎強(qiáng)度 壓縮強(qiáng)度

HRA HRC */in2 N/mm2 */in2 N/mm2

CD-EDM750+HIP 90.0-

91.5 77.0-

79.0 13.9-

14.1 15％ 600,000 4,137 725,000

美國(guó)肯納鎢鋼CD850

化學(xué)成份:標(biāo)準(zhǔn)C碳Si硅S硫P磷Mn錳Cr鉻Mo鉬Ni鎳V釩W鎢Cu銅Al鋁Co鈷

出廠狀態(tài): 硬度 ：HRC HB HV

物理性能：密度：8.64g/cm3 熔點(diǎn)：1399°C

彈性模量：212.4 kN/mm2 熱導(dǎo)率：10.1w/m-k

硬度：HRC90 熱膨脹系數(shù)( 20 - 100°C)：12.6μm/m°C

力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)： 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：

伸長(zhǎng)率 δ5 (％)： 斷面收縮率 ψ(％)：

沖擊功Akv (J)： 沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：

工作溫度約量：主要特征： 用途舉例：

熱加工方式: 熔點(diǎn): 始鍛: 終鍛: 回火: 正火: 退火:

熱處理規(guī)范：淬火:次 ℃,第二次 ℃,水冷、油冷；回火 ℃,油冷、空冷。

硬質(zhì)合金加工的基本知識(shí)：

制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。

通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的材料，其次是硬質(zhì)合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的材料；進(jìn)一步發(fā)展的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位的結(jié)構(gòu)；提高的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料，對(duì)材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口

一般情況下，的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。

主要生產(chǎn)國(guó)家

上有50多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，總產(chǎn)量可達(dá)27000～28000t-，主要生產(chǎn)國(guó)有美國(guó)、俄羅斯、瑞典、中國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)、法國(guó)等，硬質(zhì)合金市場(chǎng)基本處于飽和狀態(tài)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開(kāi)始形成的，60～70年代中國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展，90年代初中國(guó)硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達(dá)6000t，硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達(dá)5000t，僅次于俄羅斯和美國(guó)，居第3位。

性能特點(diǎn)

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體，因而常制成不同形狀的，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

退換貨基本條件：

對(duì)全部商品：

外包裝完整，且不影響二次銷售。一旦拆封無(wú)法復(fù)原商品不可退貨（質(zhì)量問(wèn)題除外）。

不可退換貨特殊說(shuō)明：

無(wú)質(zhì)量問(wèn)題且外包裝已拆無(wú)法復(fù)原，影響二次銷售。

為客戶特殊定制的產(chǎn)品不支持7天無(wú)理由退換貨。

人為刻意損害或不可抗力導(dǎo)致的損壞。

7天無(wú)理由退換貨超過(guò)用期限的商品。

非金一鋼金屬材料有限公司出售的商品或已超出退換貨期限的商品

退換貨費(fèi)用說(shuō)明：

如果是買家原因退貨，由買家自行承擔(dān)退貨費(fèi)用。

如果是商品質(zhì)量問(wèn)題、描述不符而導(dǎo)致的退貨，退貨費(fèi)用則應(yīng)由店鋪承擔(dān)。

退貨時(shí)可能涉及的證明：

購(gòu)貨。

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)以及品牌所有者出具的鑒定報(bào)告或其他能夠證明所購(gòu)買商品為假貨的憑證。

我們將以優(yōu)惠的價(jià)格,優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量,萬(wàn)種的模具材料,齊全的大小尺寸為你提供全方位的服務(wù)!為了能夠讓新老客戶更簡(jiǎn)單,更直接的了解到本公司的材料,我司啟動(dòng)公司網(wǎng)站,并可在線咨詢或留言,想最快了解更多請(qǐng)撥打我們的銷售熱線!的信心與耐心精益求精創(chuàng)新再創(chuàng)新以質(zhì)量與服務(wù)滿足客戶的需求!

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客戶要求高精密的產(chǎn)品，我們廠家是不允許出現(xiàn)有任何小問(wèn)題如：不能出現(xiàn)沙孔、沙眼，拋光后坑坑洼洼的表面。我們?cè)谥槿堑貐^(qū)提供上門送貨，外地快遞航運(yùn)，物流速運(yùn)。如有任何疑問(wèn)可直接到我們廠家，當(dāng)面咨詢。