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冷軋硅鋼帶(片)在沖、剪和彎曲加工等過程中,產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變,導(dǎo)致磁性惡化,惡化程度隨沖切寬度減窄而明顯增大。如沖切鐵芯寬度由30mm減為3mm時,鐵損可增大40%左右。因此冷軋取向硅鋼帶(片)和小型、微型電機(jī)鐵芯,沖剪彎曲加工后,必須采用應(yīng)力退火,以機(jī)械應(yīng)力和應(yīng)變,恢復(fù)材料原有的磁性。
磁滯損耗是指磁性材料在磁化和反磁化過程中,由于材料夾雜物,晶體缺陷、內(nèi)應(yīng)力和晶體位向等因素阻礙磁疇移動,是磁通變化受阻,造成磁感應(yīng)強(qiáng)度落后于磁場強(qiáng)度變化的磁滯現(xiàn)象而引發(fā)的能量損失。
寶鋼普通取向硅鋼的優(yōu)點
工藝新:主要表現(xiàn)在將摒棄現(xiàn)有80%CGO采用的高溫板坯加熱技術(shù)(1350-1400℃)和20%CGO采用中溫板坯加熱技術(shù)(約1250℃),而是采用更加環(huán)保節(jié)能的低溫法進(jìn)行生產(chǎn)。
性能優(yōu):主要表現(xiàn)在與現(xiàn)有市售CGO產(chǎn)品相比,在相等鐵損值條件下,新型CGO的磁感B8值更高約0.03T。這意味著用戶在設(shè)計時可以選用更高的工作磁密,相同設(shè)計的變壓器將表現(xiàn)出更低的噪聲。
硅鋼應(yīng)力退火時間:退火時間是指爐溫達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時間,一般為鐵芯工件均勻熱透所需時間。實際退火時間視退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止加熱和冷卻過程中,由于熱應(yīng)力導(dǎo)致疊片變形,必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式選用從疊片側(cè)面加熱,冷卻速度視裝爐量而定,數(shù)噸以內(nèi)時,應(yīng)低于30℃/小時;裝爐量更大時,還應(yīng)更低些。
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