福建廠家供應用模具硅膠耐燒耐高溫拉力好環(huán)保硅膠 硅膠 環(huán)保硅

1硅膠定義

    英文名是Silica gel；又名硅橡膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。主要用作干燥劑以及柱色譜和薄層色譜中的吸附劑。有機硅是采用羅地亞技術。

有機硅膠是一種有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數(shù)最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。

2模具硅膠主要成分

1.1 原料

α，ω—聚硅氧烷（107），黏度（25℃）50Pas，80Pas,瓦克化學貿易公司；氣相法二氧化硅V15，瓦克化學貿易公司：三肟基（MOS）、基三肟基（VOS），湖北藍天化工公司；復合催化劑，自制；納米碳酸鈣、高目數(shù)超細氫氧化鋁。

1.2主要測試器及測試方法

LX-Ag 型邵氏硬度計，上?；C械廠；WDW-20材料試驗機，上?？衫讬C電有限公司；氣動膠槍及穩(wěn)壓氣源；恒溫恒濕控制箱。

硬度按GB/T 531—1999測試，拉伸強度、斷裂伸長率按GB/T 528—2003測試，撕裂強度按GB/T 529—2008測試。

3有機硅產品的最突出性能

硅膠性能：該產品具有優(yōu)異的操作性及物性，能在室溫充分硫化形成具有柔韌性，耐燒性，抗撕裂性及復制翻模性高，不易變形等特性。

    1．耐溫特性

硅膠有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

    2．耐候性

有機硅產品的主鏈為－Si－O－，鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年。

    3．電氣絕緣性能

有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

    4．生理惰性

聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。

    5．低表面張力和低表面能

    有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。

4有機硅的用途

    硅膠的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。玻璃樹脂工藝品之復制，PU發(fā)泡樹脂工藝品及家具之復制，環(huán)氧樹脂裝飾品，鞋模取型翻模復制。樹脂工藝品，飾品裝飾（需），立體通花、立體雕塑、木框、發(fā)夾、首飾之復制，多彩人造石，雕塑工藝、浮雕，陶瓷、玻璃鋼、文物模具制造，家具、樓梯扶手之復制，制燭公司，工藝蠟制品，雕塑砂巖，滴塑商標之復制，歐式家具等行業(yè)。

5模具硅膠生產工藝

1）預混料配制：將一定配比的107基膠、納米碳酸鈣、氣相二氧化硅及其他助劑在行星攪拌器中充分混合后，在120℃真空脫水2h.

2）室溫硫化硅橡膠配制：在行星攪拌器中，先加入制備好的預混料及交聯(lián)劑，抽真空攪拌0.5h后停止抽真空并加入氣相法白炭黑，在預混料和白炭黑完全混全后，繼續(xù)抽真空攪拌，0.5h后加入偶聯(lián)劑、催化劑及助劑真空攪拌0.5h后出料。

3）雙85實驗：將完全固化的硅橡膠放于溫度為85℃、相對溫度為85%的恒溫恒濕箱中，硅橡膠之間保持一定的間距，試驗時間為1000h。

6模具硅膠使用方法

使用方法
1、將整桶模具膠A組分在桶中先作攪拌
2、依據(jù)A組分模具硅橡膠量稱量B組分并加入
3、將兩組分混合并充分攪拌
4、將攪拌好后的硅膠抽真空
5、將抽真空后的模具硅膠從模型處澆鑄
6、將澆注后的硅橡膠收平收攏

7常見問題及應對措施

1、通常的模具硅膠有哪些指標呢？

1）比重：一般在1.12-1.65之間

2）抗張強度：20-40kg/cm2

3）伸長率：100-300

4）撕裂強度：3-20kg/cm2

5）硬度：18-40邵氏A

6）溫度穩(wěn)定性：310度

7）線收縮率：0.1-0.3%

2、如何延長硅橡膠模具使用壽命？

1）硅膠模具制作完成后必須放置24小時候才可以投入生產

2）硅橡膠軟模具在單次生產完產品脫模后應該有至少10分鐘左右的間隔

3）模具在使用前噴涂一些脫模劑

4）硅橡膠模具在使用的過程中應放置平穩(wěn)，傾斜度不應超過20度

5）在模具膠脫模的過程中應盡量平緩操作，切忌用力不均勻的撕扯撕拉

6）在硅膠模具暫時不用時應上架保管并且不能與硬模脫離。

7）也是最重要的一點是應該依據(jù)所生產產品的質地，形狀和大小選用合適的模具硅膠，是專膠

3、模具硅橡膠的耐高溫特性？

    硅橡膠具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，可以在-60-260攝氏度之內不僅能保持一定的柔軟性，回彈性和表面硬度，其機械性能也無明顯變化。而且還能抵御長時間的熱老化。它可以在250-300度的環(huán)境中長時間使用。若選用適當?shù)奶畛鋭┖透邷靥砑觿?，其使用溫度可達到370度以上。

4、淺談模具硅橡膠固化速度？

    模具硅橡膠的固化速度也即硅橡膠的硫化時間，其主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑的用量越多，含量越高其固化速度越快，同時可操作時間越短，超過了一定的量，固化后的硅膠就會發(fā)脆，縮短模具膠的使用壽命。

在室溫下，擱置的時間一般為幾小時，若要延長模具硅膠的擱置時間，可用冷卻的方法。模具硅橡膠要達到完全固化需要大約左右的時間，但在150度攝氏溫度下只需要一小時。通常我們通過使用促進劑r-氨基丙基三*來進行協(xié)調合作可顯著提高其固化速度。

5、如何選用合適的模具硅膠？

現(xiàn)在市場上模具膠很亂，分類雜，型號多。所以我們在選用模具硅橡膠時不要只看價格，也不要只認型號，切記不要去選購所謂“”型的產品。“”型的產品的“一藥治百病”會使你的模具壽命降低。所以我們選用硅橡膠的標準：只選專業(yè)的，不選“”的；只選對的，不選貴的。

6、為什么模具硅橡膠制作的模具在翻制樹脂產品時有時會發(fā)粘？

歸結起來有兩大類的原因：

1、模具膠的原因：模具膠生產廠在制作模具硅膠的時候，成分比例控制適當，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。
2、樹脂的緣故：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時間過長里面的揮發(fā)過多可以造成產品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導致發(fā)粘；我們再制作樹脂產品時固化劑和促進劑比例使用配比不當也會導致產品發(fā)粘。
一般來講，因為樹脂的原因要遠遠大于模具硅膠的原因，知道了原因我們們再有的放矢也就可以避免發(fā)粘了
7、模具硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？
    在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

8、為什么模具硅膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現(xiàn)象。

9、為什么模具硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

10、如何解決模具硅膠變形現(xiàn)象？
模具膠變形的原因主要有：
1）模具膠的襯殼做得不夠準確。
2）模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上，如果時間許可電話，有經驗的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
3）每次模具使用后沒有即時將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保存。
4）模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
5）所使用的模具硅膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，差的模具膠收縮率更高。

8硅橡膠模具容易變形的原因

1、為什么模具硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

2、為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？

模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

3、為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑