供應(yīng)常壓等離子清洗機 plasma電池芯表面處理機 塑料板材親水性增強等離子處理儀 手機殼大面積活化器 絲印點膠前端處理

PL-BM60大氣等離子清洗機它是利用能量轉(zhuǎn)換技術(shù)，在大氣常壓的狀態(tài)下，以電能將氣體轉(zhuǎn)化為活性極高的氣體等離子體，氣體等離子體能輕柔沖刷固體樣品表面，引起分子結(jié)構(gòu)的改變，從而達到對樣品表面有機污染物進行超清洗，在極短時間內(nèi)有機污染物就被外接真空泵抽走，其清洗能力可以達到分子級。在一定條件下還能使樣品表面特性發(fā)生改變。因采用氣體作為清洗處理的介質(zhì)，所以能有效避免樣品的再次污染。等離子清洗機既能加強樣品的粘附性、相容性和浸潤性，也能對樣品進行消毒和。等離子清洗機現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于光學(xué)、光電子學(xué)、電子學(xué)、材料科學(xué)、高分子、生物醫(yī)學(xué)、微觀流體學(xué)等領(lǐng)域。

    國產(chǎn)等離子清洗機是在國外等離子清洗機價格貴，難以推廣等缺點的基礎(chǔ)上，吸取了現(xiàn)有國內(nèi)外等離子清洗機的優(yōu)點，結(jié)合國內(nèi)用戶的使用需求，采用科技手段開發(fā)出的新型系列等離子清洗機。該產(chǎn)品除擁有其它等離子清洗器的優(yōu)點外，更具有性能穩(wěn)定、、清洗效率高、操作簡便、使用成本極低、易于維護的優(yōu)點。產(chǎn)品能適應(yīng)不同用戶對設(shè)備的特殊要求。清洗艙的材料有耐熱玻璃和不銹鋼可選擇，不銹鋼類清洗艙有圓形和方形可選擇。。
功能：
對金屬、玻璃、硅片、陶瓷、塑料、聚合物表面的有機污染物 （如石蠟、油污、脫膜劑、蛋白等）進行超清洗。
改變某些材料表面的性能。
使玻璃、塑料、陶瓷等材料表面活化，加強這些材料的粘附性、相容性和浸潤性。
金屬材料表面的氧化層。
對被清洗物進行消毒、。
優(yōu)點
具有性能穩(wěn)定、、操作簡便、使用成本極低、易于維護的特點。 
對各種幾何形狀、表面粗糙程度各異的金屬、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物件表面進行超清洗和改性。 
完全地樣品表面的有機污染物。
定時處理、快速處理、清洗效率高。                             
綠色環(huán)保、不使用化學(xué)、對樣品和環(huán)境無二次污染。
在常溫條件下進行超清洗，對樣品非破壞性處理。
應(yīng)用領(lǐng)域
光學(xué)器件、電子元件、半導(dǎo)體元件、激光器件、鍍膜基片、終端安裝等的超清洗。
清洗光學(xué)鏡片、電子顯微鏡片等多種鏡片和載片。
移除光學(xué)元件、半導(dǎo)體元件等表面的光阻物質(zhì)，去除金屬材料表面的氧化物。
清洗半導(dǎo)體元件、印刷線路板、ATR元件、人工晶體、天然晶體和寶石。
清洗生物芯片、微流控芯片、沉積凝膠的基片。
高分子材料表面的修飾。
封裝領(lǐng)域中的清洗和改性，增強其粘附性，適用于直接封裝及粘和。
改善粘接光學(xué)元件、光纖、生物醫(yī)學(xué)材料、宇航材料等所用膠水的粘和力。
涂覆鍍膜領(lǐng)域中對玻璃、塑料、陶瓷、高聚合物等材料表面的改性，使其活化，增強表面粘附性、浸潤性、相容性，顯著提高涂覆鍍膜質(zhì)量。
牙科領(lǐng)域中對鈦制牙移植物和硅酮壓模材料表面的預(yù)處理，增強其浸潤性和相容性。
醫(yī)用領(lǐng)域中修復(fù)學(xué)上移植物和生物材料表面的預(yù)處理，增強其浸潤性、粘附性和相容性。對醫(yī)療器械的消毒和。
    PL-BM60大氣等離子清洗機
外形尺寸：    380*550*220
     噴槍直徑：60mm(固定和旋轉(zhuǎn)噴頭）
     轉(zhuǎn)速（旋轉(zhuǎn)噴頭）：3000轉(zhuǎn)/分鐘
     頻率：16-20KHZ
     功率：0.6-1KW(可調(diào)）

     電壓：180-250V寬范圍穩(wěn)壓

等離子預(yù)處理和清洗作用為塑料、鋁材甚至玻璃的后續(xù)涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表面條件。 由于等離子清洗是一種干式的清洗工藝，處理完后材料能夠立即進入下一步 的加工過程，因而，等離子清洗是一種穩(wěn)定而又的工藝過程。

由于等離子體所具有的高能量，材料表面的化學(xué)物質(zhì)或有機污染物能夠被分解，大部分微生物和聚合物會被有效去除， 從而使材料表面達到后續(xù)涂裝工藝所要求的條件。 使用等離子技術(shù)按照工藝的要求進行表面清洗， 對表面無機械損傷， 無需化學(xué)溶 劑，完全的綠色環(huán)保工藝， 脫模劑 、添加劑、 增塑劑 或者其它由碳氫化合物構(gòu)成的表面污染都能夠被去除。

等離子清洗工藝可以在線集成，無需額外空間。低運行成本，環(huán)保的預(yù)處理工藝。 等離子表面處理技術(shù)可以用于多種材料的表面活化，包括塑料，金屬，玻璃，紡織品等。 無論是要在處理后的表面上進行涂裝還是粘接，對材料表面進行有效的活化處理，都是必要的工藝步驟。

同樣，對于不同的應(yīng)用，使兩種不同材料有效而可靠的結(jié)合在一起，是是否能夠?qū)崿F(xiàn)特定材料特性的重要工藝革命。從包裝行業(yè)，印刷行業(yè)，家用電器制造，一直到醫(yī)療技術(shù)，電子工業(yè)，紡織工業(yè)，卷材涂裝，以及汽車，船舶和航天工業(yè)，等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種不同的場合。

使用等離子預(yù)處理技術(shù)，使常規(guī)印刷工藝的質(zhì)量水平更高適用于所有常規(guī)印刷工藝的等離子預(yù)處理技術(shù)。等離子技術(shù)可以應(yīng)用在各種通用的印刷工藝中，比如移印，絲印和膠印。等離子預(yù)處理能夠使低附著性的水性油墨可靠而又地附著在原本難以附著的表面上，比如在聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚酰胺 (PA)、聚碳酸酯 (PC)、玻璃或金屬等表面上。由于等離子工藝的性，它同時也提高了產(chǎn)品的印刷速度。比如，在某些包裝材料上進行印刷時，有可能將印刷速度提高30%。 完整印刷圖像的質(zhì)量改進 作為印前的預(yù)處理工序，等離子預(yù)處理提高了性油墨的附著力，改善了印刷圖像的質(zhì)量，增強了印刷產(chǎn)品的耐用性、耐候性、并使顏色更為鮮亮，圖案印刷更為。與電暈處理相比，在熱敏性材料表面如果使用勻質(zhì)的等離子進行處理，不會對表面造成任何的損害。

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