供應(yīng)大型臺式拋光機 大型不銹鋼管拋光機 臺式圓管鏡面拋光機

圓管拋光機主要用于：各種不銹鋼、裝飾管、鍋爐管、各種無縫鋼管的磨削拋光；各種棒材、活塞桿、油田抽油桿、液壓桿及臺階軸類的磨削拋光；有色金屬（如銅，鋁）薄壁管及塑料、橡膠鍍層管，石墨棒，鈦合金棒（如復(fù)印機鍍層管、印刷輥等）的磨削拋光。在數(shù)百家汽車、摩托車、液壓機械配套廠家廣泛使用。
    工作原理：本機系采用砂輪（千葉輪/拋光輪）磨削新技術(shù)與無心磨削技術(shù)有機結(jié)合的新產(chǎn)品。由砂輪在磨頭上作高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪作旋轉(zhuǎn)進給運動，工件在托板上自轉(zhuǎn)并自動進給，砂帶切削工件的拋磨過程。多頭聯(lián)動可實現(xiàn)粗磨、半精磨、精磨、拋光多工序的加工。表面粗糙度可達Ra0.012 。效率高，成本低，安全可靠，對工件無，適應(yīng)性強。

注：單數(shù)磨頭機型參數(shù)資料可咨詢廠家（可選磨頭數(shù)量1-15個）

參數(shù)：

工位數(shù)：6 工位

加工直徑：1-80mm                        

拋光輪電機功率：3KW  

導(dǎo)輪電機功率：2.2KW

總功率：20.2 KW

電壓：380V

裝輪規(guī)格：φ250*40*φ32（mm）

導(dǎo)輪直徑：120mm

工件進給速度：0-15m/分

加工長度：50-6000mm

導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：可調(diào)

機器外型：3200*1100*1200mm（長*寬*高）

其他產(chǎn)品：

機床的安裝 

（1）本機床應(yīng)安放在平整的混凝土基礎(chǔ)上。
（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導(dǎo)向輪軸線為基準，找正給，出料裝置的主動導(dǎo)向輪軸線重合，其同心度誤差不應(yīng)超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。
（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。
（4）主機排風(fēng)口與除塵器之間根據(jù)現(xiàn)場情況連接，本機床隨即不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。
（5）機內(nèi)電器接線電器接線圖與控制柜連接。 

機床的調(diào)整和操作 

（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對機床做如下調(diào)整。
（2）調(diào)整主機托板的高度，使工件中心高度與導(dǎo)向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。
（3）調(diào)整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。
（4）調(diào)整方法：將圓管置入主機（主機應(yīng)處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動托板調(diào)整手輪。直至圓管中心與導(dǎo)向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。
（5）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。
（6）驅(qū)動導(dǎo)向輪的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高，以免發(fā)生意外故障。
（7）彎曲過大的圓管應(yīng)調(diào)直后，方可進行拋光。
（8）要達到經(jīng)濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應(yīng)根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數(shù)，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。
（9）本機床應(yīng)選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。
（10）機床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。 

機床的潤滑與保養(yǎng) 

（1）因本機床屬于在惡劣條件下工作的設(shè)備，為保障機床的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，必須定期進行潤滑和保養(yǎng)。
（2）主機磨頭軸承，進給滑道萬向傳動軸，及給、出料裝置上的各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)應(yīng)定期加潤滑油潤滑。
（3）機內(nèi)污物應(yīng)定期清理。 

電器裝置 

拋光機電氣裝置全部集中在控制柜內(nèi)集中控制，工作時，步啟動調(diào)速電機進給裝置運輸，第二步逐臺啟動磨頭電機，每臺間隔3-5秒，以減低啟動電流。待運轉(zhuǎn)正常后將給、出料自動或手動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向所需位置，若故障時緊急停止按鈕則全部停車。