供應(yīng)超臨界高壓加氫相平衡裝置/石油科研儀器

二、裝置的主要技術(shù)參數(shù)：

   1.原料罐

     溫度： 150℃，壓力：常壓，容量： 1000mL，上蓋密閉。

   2.罐

     溫度：室溫，壓力：常壓，容量：1000mL，上蓋密閉。

   3.原料泵（用戶自購(gòu)）

     流量：20-200g/h，出口壓力：25MPa，出口溫度：200℃。（用戶自購(gòu)）

   4.泵（用戶自購(gòu)）

     流量：20-200g/h，出口壓力：25MPa，出口溫度：室溫。（用戶自購(gòu)）

   5.預(yù)熱器1

     介質(zhì)：渣油原料及，流量：20-400g/h，出口溫度：100-420℃，壓力：25MPa。采用Φ3×0.75mm/304不銹鋼管線，長(zhǎng)度10m做盤管，并保溫，加熱功率2KW。出口溫度電腦自動(dòng)控制。

   6.預(yù)熱器2

   介質(zhì)：氫氣，出口溫度：100-420℃，壓力：25MPa，流量：200L/h。

采用Φ3×0.75mm304不銹鋼管線，長(zhǎng)度10m做盤管，并保溫，加熱功率2KW。出口溫度電腦自動(dòng)控制。

   7、反應(yīng)器及保溫加熱

 （1）規(guī) 格：Φ18×800mm（容積：200mL）

 （2）壓 力：25MPa

 （3）溫 度：室溫～420℃

 （4）接 管：Φ3mm

 （5）材 質(zhì)：304不銹鋼

 （6）設(shè)計(jì)說明

           采用半園形開式加熱爐，三段加熱并分三段控溫，溫度電腦自動(dòng)控制，反應(yīng)器上下法蘭式，內(nèi)置測(cè)溫盲管測(cè)溫；密封形式采用法蘭式石墨墊片密封。

  8、高壓分離器及保溫加熱

  （1）容 積：350mL

  （2）壓 力：25MPa

  （3）溫 度：室溫～420℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 質(zhì)：304不銹鋼

  （6）設(shè)計(jì)說明

           采用半園形開式加熱爐，溫度電腦自動(dòng)控制，溫度一控二測(cè)，測(cè)溫內(nèi)置盲管；反應(yīng)器上下法蘭式，密封形式采用法蘭式石墨墊片密封。

  9、氣緩沖器

  （1）容 積：150mL

  （2）壓 力：25MPa

  （3）溫 度：室溫～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 質(zhì)：304不銹鋼

  （6）設(shè)計(jì)說明

           采用半園形開式加熱爐，溫度電腦自動(dòng)控制，溫度一控一測(cè)，測(cè)溫內(nèi)置盲管；緩沖器上下法蘭式，密封形式采用法蘭式四氟墊片密封。 

  10、液緩沖器

  （1）容 積：150mL

  （2）壓 力：25MPa

  （3）溫 度：室溫～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 質(zhì)：304不銹鋼

  （6）設(shè)計(jì)說明

           采用半園形開式加熱爐，溫度電腦自動(dòng)控制，溫度一控一測(cè)，測(cè)溫內(nèi)置盲管；緩沖器上下法蘭式，密封形式采用法蘭式四氟墊片密封。

  11、冷卻器

       采用恒溫水浴循環(huán)冷卻，溫度范圍0～99℃，冷卻器為水夾套式，冷卻盤管采用Φ3×0.75mm/10m長(zhǎng)304不銹鋼管線。

  12、上氣液分離器

  （1）容 積：1000mL

  （2）壓 力：5MPa

  （3）溫 度：室溫～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 質(zhì)：304不銹鋼

  （6）設(shè)計(jì)說明

   采用半園形開式電熱圈加熱，溫度電腦自動(dòng)控制，溫度一控一測(cè)；反應(yīng)器為上大下小形式，密封形式采用法蘭式四氟墊片密封。

  13、下氣液分離器

（1）容 積：100mL

（2）壓 力：5MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（4）接 管：Φ3mm

（5）材 質(zhì)：304不銹鋼

（6）設(shè)計(jì)說明

     采用半園形開式電熱圈加熱，溫度電腦自動(dòng)控制，溫度一控一測(cè)；反應(yīng)器密封形式采用法蘭式四氟墊片密封。

  14、減壓閥（用戶自購(gòu)）

     采用石科院流量調(diào)節(jié)閥，用于氫氣壓力的減壓，使高壓氫氣調(diào)節(jié)到使用壓力，接口Φ3mm，耐壓25MPa。

  15、背壓閥（用戶自購(gòu)）

     采用石科院流量調(diào)節(jié)閥，用于系統(tǒng)壓力的背控制，使出口端變成常壓，接口Φ3mm，耐壓25MPa。

  16、氣體質(zhì)量流量計(jì)（用戶自購(gòu)）

       用于尾氣的出口的計(jì)量，量程200mL/分。

三、組成裝置各部件的技術(shù)指標(biāo)

   1、壓力測(cè)量

 采用壓力傳感器及精密壓力表來測(cè)量不同位置的在線壓力。

       壓力傳感器HQ300/40MPa/0.25級(jí)

      精密壓力表YB150/40MPa/0.4級(jí)。

   2、閥門、管線、接頭

     采用內(nèi)卡套式閥門、管接頭，耐壓50MPa，接口Φ3mm，材質(zhì)304不銹鋼。

   3、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集控制系統(tǒng)

包括數(shù)據(jù)采集、軟件、電腦等；軟件采用VB編程，在Windows環(huán)境下運(yùn)行，裝置的工作流程設(shè)計(jì)在軟件的界面上，可動(dòng)態(tài)顯示流動(dòng)的過程，各個(gè)參數(shù)測(cè)量點(diǎn)設(shè)計(jì)一個(gè)窗口，瞬時(shí)顯示各參數(shù)值。電腦可自動(dòng)控制或設(shè)定加溫等。

    （1）、計(jì)算機(jī)控制

     加熱溫度、氣體的流量可通過鍵盤輸入計(jì)算機(jī)。

     設(shè)定控制預(yù)熱器、管道加熱、反應(yīng)器加熱、高壓分離器、氣液緩沖器、上下氣液分離器的溫度。

   （2）、計(jì)算適時(shí)采集

    溫度：預(yù)熱器加熱、管道加熱、反應(yīng)器加熱、高壓分離器加熱、氣液緩沖器、上下氣液分離器加熱的溫度并測(cè)量反應(yīng)器、高壓分離器、氣液緩沖器、上下氣液分離器里面的溫度。

    壓力：反應(yīng)的壓力。

    流量：氣體的流量。

四、安  全 

1、過壓過載保護(hù)

       當(dāng)壓力超過設(shè)定的壓力時(shí)，注入泵自動(dòng)停止，裝置安裝

安全閥，系統(tǒng)壓力超過安全閥設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)打開泄壓。

 2、溫度超過設(shè)定的溫度保護(hù)值時(shí)，裝置自動(dòng)斷電。

3、儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全和儀器的正常使用壽命，廠家提醒操作者注意如下要點(diǎn)：

* 儀器的各類儀表必須保證正確的電源輸入，必須配有自動(dòng)穩(wěn)壓保護(hù)裝置。

* 儀器各部保證有良好的接地。

* 流程管匯各部的壓力不高于設(shè)計(jì)壓力，特別不能高于各種檢測(cè)儀表的量程，使用氣體加壓時(shí)必須格外小心。

* 儀器的閥門設(shè)計(jì)為手動(dòng)操作，請(qǐng)按試驗(yàn)步驟預(yù)先設(shè)計(jì)好試驗(yàn)流程走向，任何一閥門的操作錯(cuò)誤均可能導(dǎo)致整個(gè)試驗(yàn)的

五、安  裝

儀器出廠時(shí)已全部安裝就緒，并經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。為了方便包裝運(yùn)輸，儀器分成不同部分包裝，安裝時(shí)請(qǐng)仔細(xì)參閱流程圖。

安裝工作也可由廠方技術(shù)人員和用戶共同完成，以便用戶進(jìn)一步熟悉儀器，便于日后日常維護(hù)。

六、基本操作

1．H2氣瓶及壓縮機(jī)準(zhǔn)備

將H2氣瓶連接到裝置入口處，壓力可由裝置上的氣瓶壓力表檢測(cè)。

2．注入泵

柱塞泵在升壓時(shí)，當(dāng)壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，柱塞泵停止增壓。

3．反應(yīng)器操作

采用法蘭式螺栓連接，石墨墊片密封，用板手?jǐn)Q緊各螺母，使反應(yīng)器密封。擰螺母時(shí)要對(duì)稱上緊。

反應(yīng)器加熱：分別采用電爐加熱，加熱至設(shè)定溫度后，溫控儀自動(dòng)控制恒溫。

反應(yīng)器的壓力測(cè)量：加熱開始后，由于介質(zhì)膨脹，反應(yīng)器內(nèi)壓力不斷上升，其壓力通過反應(yīng)器上的壓力表及壓力傳感器測(cè)量并顯示。

七、維  護(hù)

柱塞泵要定期清洗，以防單向閥堵塞，詳見說明書。

儀器所有與介質(zhì)接觸的部分均為不銹鋼材質(zhì)，有一定的抗腐蝕性能，但并非一勞永逸，對(duì)流程管匯部分需經(jīng)常清洗，尤其是注完有腐蝕性液體和有顆粒的固體，以防銹蝕或堵死。流程長(zhǎng)期不用時(shí)，流程管匯內(nèi)注滿油或用高壓氣吹干。長(zhǎng)期使用會(huì)造成對(duì)系統(tǒng)密封件的正常破損，影響密封性能，所以建議定期對(duì)儀器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對(duì)儀器的泄漏部分更換密封件。