供應(yīng)用于工業(yè)廠房的合肥密封固化劑地坪環(huán)氧地坪

供應(yīng)用于工業(yè)廠房的合肥密封固化劑地坪環(huán)氧地坪


1.1新增部分


基層清理――現(xiàn)場(chǎng)封閉――刮涂底料――固化、消缺――刮抹中間層――固化、消缺――刮抹面層――固化、消缺――檢查驗(yàn)收――清理現(xiàn)場(chǎng)――交付使用


1.2修補(bǔ)部分


舊地面打磨――填補(bǔ)縫隙――基層清理――現(xiàn)場(chǎng)封閉――刮涂底料――固化、消缺――刮抹中間層――固化、消缺――刮抹面層――固化、消缺――檢查驗(yàn)收――清理現(xiàn)場(chǎng)――交付使用


2.基層要求


2.1基面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；其坡度應(yīng)符合　設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)場(chǎng)需要，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等　現(xiàn)象。平整度用2m直尺檢查，其空隙不應(yīng)大于5mm.


2.2基層必須干燥，在深度20mm的厚度內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。


2.3基層表面不得有油脂或其他化學(xué)藥品；所有穿過(guò)環(huán)氧自流平層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。


3. 基層檢查及處理


基層檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的測(cè)定、PH值的測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。因PH值、平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡(jiǎn)便，這里不再累述，而因含水率對(duì)涂膜的影響很大，故對(duì)其測(cè)定作一介紹。


3.1 含水率測(cè)定


含水率的測(cè)定有以下幾種方法：


3.1.1 塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜涂裝。


31.2 無(wú)線電頻率測(cè)試法：通過(guò)儀器測(cè)定傳遞、接收透過(guò)混凝土的無(wú)線電波差異來(lái)確定含水量。


3.1.3 鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。


3.2 水分的排除


混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：


3.2.1 通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。


3.2.2 加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。


3.2.3 降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。


3.3基層表面處理方法


3.3.1　對(duì)于表面的凸起部分用角磨面將該部分磨平；空鼓部位將該部分全部剔掉重做。疏松部位及灰瘤，用角磨機(jī)磨掉并將浮灰清理干凈。


3.3.2　對(duì)于小部位的污染油脂采用氧氣或酒精噴燈熔化法，具體施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度及燒烤時(shí)間，確保不損壞基層；對(duì)于大面積污染采用或堿液洗滌法。


3.3.3　對(duì)于起砂不嚴(yán)重的地面的處理，先將基面用笤帚或毛刷進(jìn)行，并用吸塵器將砂粒盡量吸凈，然后用底料刮抹一遍，刮抹時(shí)不得漏抹；待底料固化后用砂紙打磨掉砂粒并用吸塵器吸凈，然后按涂底、中、面的施工工藝進(jìn)行施工。


3.3.4　對(duì)于裂縫的處理：用手提式切割機(jī)沿裂縫切開(kāi)，切開(kāi)深度不宜小于2mm，寬度不宜小于5mm, 然后用中涂材料將裂縫填塞充實(shí)，待中涂料固化后按施工工藝進(jìn)行施工。


3.4由于該工程屬舊房修補(bǔ)，施工前應(yīng)先檢查車間內(nèi)的頂棚及墻面有無(wú)附著不牢或易脫落的裝飾層及其他雜物，如有應(yīng)將其除去或采取加固措施；以防施工過(guò)程中或固化過(guò)程中掉落，影響工程質(zhì)量。


3.5　按以程序處理完基層后，用除塵器將基層表面清理干凈；基層處理合格后，將車間的所有門窗及外通孔洞進(jìn)行封閉，以防止灰塵及人為污染基面，并立即刮抹底料。


4. 底料刮抹


4.1底料配制：底料配制時(shí)根據(jù)材料說(shuō)明書上提供的各組份配制比例進(jìn)行按比例配制；配制量確定按施工面積及單位使用量、使用時(shí)間（25℃時(shí)，配制好材料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完）；確定好配制比例及配制量后，用電子秤按各組份用量稱準(zhǔn)確，然后將各組份混合后用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?br />

4.2　如地面基層如有坑洞時(shí)，先用海綿膠帶將坑洞立面上邊緣進(jìn)行粘貼，粘貼時(shí)必須保證膠帶與基層上面平齊，無(wú)門檻的門口處沿門口用膠帶粘成直線，以保證施工時(shí)無(wú)流淌，外表美觀，邊角順直。


4.3　施工時(shí)，應(yīng)按照從里到外的施工順序進(jìn)行施工，施工人員必須戴防毒面具，穿平底軟質(zhì)鞋。底料的作用是用于封閉基面水汽，防止潮濕氣體滲出，提高中間層粘結(jié)強(qiáng)度；刮抹時(shí)不得漏涂或漏抹。


5.中間層施工


5.1　中料配制方法按照底料配制方法進(jìn)行調(diào)配。


5.2　底層完全固化后，進(jìn)行中層刮抹；施工順序按照從里到外的施工順序進(jìn)行施工。


5.3　刮抹時(shí)先根據(jù)施工車間的施工面積及施工厚度、所用材料容重和固體含量計(jì)算好該車間使用量，以保證涂層厚度.


5.4 施工時(shí)，將配制好的中涂料分片倒在地面上，然后用齒形鏝刀將材料緩慢推開(kāi)，推開(kāi)時(shí)應(yīng)盡量使所有紋理都呈橫紋排列，需要交叉回抹時(shí)，待抹完后再用鏝刀平拉成橫紋，以增加材料的流平性。


5.5為確保涂層的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在施工過(guò)程中不斷用濕膜測(cè)厚儀對(duì)厚度進(jìn)行測(cè)量，以控制涂層厚度。


5.6 待中層固程度達(dá)到75％左右時(shí)（或用手指用力按壓不出指印時(shí)），進(jìn)入車間內(nèi)進(jìn)行表面平整度檢查；如有抹花較大部位，面積較大時(shí)用角磨機(jī)安裝上吸盤，粘貼上120目的砂紙片進(jìn)行打磨修整，較小面積用120目砂紙作手工打磨，確保基面平整。打磨完畢間隔2～3小時(shí)，待粉塵降落后用吸塵器將粉塵全部吸凈。


5.7 中間層施工，對(duì)同一個(gè)施工面必須一次性完成，不得留有施工縫。


5.8施工結(jié)束后應(yīng)立即將入進(jìn)封閉。以防污染或發(fā)生火災(zāi)事故。


6.面層刮抹


6.1面層料調(diào)配時(shí)必須充分拌勻，同時(shí)對(duì)同一施工面配制比例及材料選用必須一致，以保證外觀顏色的致性。


6.2刮抹方法按照中層施工方法進(jìn)行操作。


6.3 所有施工程序的施工過(guò)程中，任何人員不得攜帶火種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸或發(fā)生金屬碰撞。


7.檢測(cè)方法


7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整光潔、色彩一致、無(wú)明顯色差。 


7.2厚度檢查


7.2.1施工前根據(jù)施工積及材料用量、材料容重及材料固體含量進(jìn)行計(jì)算，以控制涂層厚度。


7.2.2 施工過(guò)程中用濕膜測(cè)厚儀底、中、面層進(jìn)行檢查，以控制固化后的總厚度。


7.2.3 固化后可采用破壞法進(jìn)行檢查，檢查時(shí)用空心鉆頭提取標(biāo)本進(jìn)行測(cè)量。


7.3 平整度檢查：使用2米直尺和塞尺進(jìn)行檢查


7.4顏色及外觀檢查： 目測(cè)法或色卡對(duì)比法進(jìn)行檢查。


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