技術(shù)原理

潤版液原理

潤版液的成分主要是緩沖劑、防腐劑、印版保護(hù)劑、干燥劑藻類抑制劑等，其中緩沖劑對潤版液的pH值影響。緩沖劑的作用是穩(wěn)定潤版液的酸性，因?yàn)樽詠硭ǔ３手行?，為了達(dá)到正常印刷所需的pH值5~6，需要在潤版液中加入酸，使?jié)櫚嬉?/span>pH值保持弱酸性，而水中的碳酸鹽會與加入的酸發(fā)生反應(yīng)，使pH值升高，這時(shí)就要加入緩沖劑使?jié)櫚嬉旱?/span>pH值維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。同時(shí)緩沖劑對緩解清洗劑等因素對潤版液的影響也有顯著作用。但隨著緩沖劑添加量的變化，潤版液的pH值會有較大的波動，添加量不合適同樣會影響印刷機(jī)械的使用壽命，還會阻礙油墨干燥，特別是含有金屬顏料的油墨。

水對潤版液pH值的影響也很大。自來水水質(zhì)有軟硬之分，金屬陽離子含量高的水為硬水，陰離子含量高的水為軟水，水的硬度高會提高潤版液的pH值。配制潤版液時(shí)要根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)水的軟硬度，以10°dH為宜。還要特別注意的是，水溫的變化會影響水中離子的濃度。所以控制好水的硬度和溫度，才能使?jié)櫚嬉哼_(dá)到效果。

如果潤版液酸性太強(qiáng)，則會腐蝕印版圖文，使版面易上臟、油墨干燥時(shí)間延長。如果酸性太弱，則會使油墨乳化嚴(yán)重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、水墨失衡易帶臟。版面水分過大，會使印品實(shí)地密度下降，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛不實(shí)；影響印品干燥，導(dǎo)致印品背面粘臟；紙張吸收水分過多，纖維伸長套印不準(zhǔn)。版面水分過小，則會使網(wǎng)點(diǎn)模糊，引起糊版、臟版等現(xiàn)象。

經(jīng)常清洗水輥絨套上附著的油墨，使其保持良好的輸水性能。

經(jīng)常清洗水輥、水斗。向水箱加水時(shí)，要保持水管的通暢，防止絮狀沉淀物泛起，堵塞管道。

投放潤濕粉或者潤濕原滴時(shí)，要定量控制，用精密試紙測其PH值。

保持印刷過程中潤版液PH值的相對穩(wěn)定。

印刷過程中應(yīng)勤看水分，如果印版上觀察到水的反光，表明水分偏大，理想狀態(tài)是版面上觀察不到水的反光，同時(shí)印版表面又不上臟糊版。

盡可能采用硬度低的水，防止水中的鈣離子和潤濕粉或潤濕原液中的檸檬酸鹽生成難溶的檸檬酸鈣沉淀物，堵塞墨輥表面微孔，導(dǎo)致墨輥脫墨。

一般停機(jī)數(shù)分鐘后，版面水分就蒸發(fā)掉了，再開機(jī)印刷前，應(yīng)加大供水量。

機(jī)器長時(shí)間停機(jī)不用時(shí)，要把水斗里的潤版液放掉，以免腐蝕水斗。

免酒精工藝成功的兩個(gè)關(guān)鍵調(diào)整點(diǎn)

1、表面張力：常規(guī)潤版液，酒精的加入是為了減少表面張力。使用免酒精潤版液就必須精心的調(diào)整使得表面張力實(shí)際在30o~35o之間，與采用印刷時(shí)的表現(xiàn)特性相同。

2、粘度：無酒精運(yùn)作時(shí)，粘度降低使得潤版液變得更稀薄。在一臺未經(jīng)調(diào)整的印刷機(jī)上，潤版系統(tǒng)不能充分地將潤版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，會造成不良的后果。這時(shí)經(jīng)過認(rèn)真地調(diào)節(jié)橡膠輥間的壓力，就可以幫助潤版系統(tǒng)讓更多的潤版液通過，并且隨著酒精的去除，潤版膠輥的橡膠會逐步變軟，直到回到最初的設(shè)計(jì)硬度，水位計(jì)量就會慢慢降低至狀態(tài)，印機(jī)就處在正常的狀態(tài)

酒精會增加潤版液的粘度，但在無酒精環(huán)境下黏度會降低，通過測量輥的潤版液會減少，這樣就必須增加潤版輥速度，導(dǎo)致許多印刷操作人員錯(cuò)誤地認(rèn)為在使用免酒精潤版液印刷時(shí)必須使用更多的水。這時(shí)的一種對策就是使?jié)櫚嬉豪鋮s以提高黏度，另外就是通過細(xì)致的機(jī)械調(diào)整。通過使用更軟的橡膠輥以及進(jìn)行壓力調(diào)整，我們能夠幫助潤版系統(tǒng)讓更多潤版液通過。