供應(yīng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥發(fā)泡保溫板成套設(shè)備

水泥切割生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1．泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2．整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動配料、電子計(jì)量，自動化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。
3．人性化的智能操作系統(tǒng)。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際品牌，具有連鎖和二級保護(hù)；配有全中文動態(tài)流程操作界面，實(shí)時監(jiān)測及報警提示；控制系統(tǒng)一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀。
4．整條生產(chǎn)線采用的三維設(shè)計(jì)并綜合國內(nèi)外機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，以及的生產(chǎn)加工工藝，保證技術(shù)和質(zhì)量的統(tǒng)一，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
泡沫水泥切割生產(chǎn)線工作流程
1.人工推送小車，裝好成材胚體，放入去皮斷塊機(jī)器的上料處，然后汽缸自動升起，進(jìn)入到傳動平臺。
2.首先經(jīng)過的是切割胚體上下層面的框鋸，改進(jìn)的部位，在由平臺輸送到切割胚體左右層面~斷塊的框鋸上。
3.經(jīng)過去皮斷塊之后，成型的是塊狀板材，規(guī)格可以自己設(shè)定，目前市場使用的是300*300和300*600的成型規(guī)格，方便施工。
4.然后利用人工搬動胚體，改變方向之后放入到多篇切割機(jī)上，當(dāng)然，可根據(jù)客戶要求，定做汽缸自動推送，這種方法有一定的弊端。
5.多片鋸切割，鋸框尺寸隨意調(diào)節(jié)更換，2-15公分都可以完成切割，我廠的設(shè)備，切割板材具有尺度精準(zhǔn)，外型美觀，等特點(diǎn)。
6.多片切割之后，搬送到水泥發(fā)泡板自動熱縮包裝機(jī)上，完成自動化打包，零人工，率。之后板材方可出廠。

水泥防火板全套設(shè)備 A級防火板切割鋸

  1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。
2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從30mm到500mm皆可。
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，坯體寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。
5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。
6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便,占地面積小，切割用人小。                                                                                  

整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運(yùn)無需無翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，為國內(nèi)。此設(shè)備已申請國家。
1、水泥發(fā)泡保溫塊（如：尺寸1220*930*320mm）
2、水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
3、水泥發(fā)泡保溫塊上下去掉不平表面（尺寸：1220*930*300mm）
4、立式帶鋸機(jī)組
5、水泥發(fā)泡保溫塊（尺寸1220*300*300mm三塊）
6、自動90度拐角裝置
7、水泥發(fā)泡多片切割鋸床
8、水泥發(fā)泡保溫板成品（A級防火保溫板）
（尺寸：300*300*30mm 120塊）厚度可以任意調(diào)節(jié)

聯(lián)系人：任經(jīng)理

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