供應廣東攪拌站翻新施工服務 攪拌站翻新工程報價 混泥土攪拌站翻新公司

                                              攪拌站翻新施工服務

基層處理 

1 、對難清理部位（含油污等）行脫漆劑噴灑再進行手工或機械打磨，其它部位直接采用手工或機械打磨，按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,采用手工或機械除銹方式的達到cst3或dst3質量等級（視鋼構銹燭程度）。

2 、鋼結構設備表面除銹應達到cst3或dst3級（視鋼構銹燭程度）要求:應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 

3、 鋼結構設備表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達到cst2 級。 

4 、對無法采用機械打磨部位須采用手工敲鏟標準酌情按照cst1級標準。 

5、對于污染嚴重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到3.2條規(guī)定的同樣標準。 

6、除銹完成后，施工方應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污的。 自檢合格后通知甲方復查，合格后簽字確認。

防腐涂裝 

1 、表面處理后應盡快（一般應不超過4 小時）刷涂層底漆。

2 、表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)現生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。 

3、 涂第二道底漆涂刷應在道底漆實干后，間隔時間應在12~24 小時。  

4 、施工時應戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。

5 、涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現象，干漆膜厚度施工應符合要求。 

6、 底漆完全固化后，刷涂道面漆，其間隔時間應在24 小時內。 

7 、應在道面漆實干后，間隔時間應在24 小時，刷涂第二道面漆。

8、鋼結構設備采用刷涂。所刷的每道涂層應均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現象。 

9、 操作人員使用的工具，不準上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防墜落傷及他人和與結構碰撞導致更嚴重的后果。 

10 、當涂刷涂料時，提前做好設備下預防工作遮蓋物品，預防涂料滴落污染周圍環(huán)境，不得將防腐漆等灑落在場地設備產品上。 

11 、在除銹和涂刷過程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都要自檢后再經甲方質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。 

12、 涂裝前鋼材表面除銹應符合國家規(guī)定現行有關標準的要求，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。 

13、 涂裝前應對表面處理過的基體進行清理，除去灰塵、污物及一切雜質，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。 

14、 鋼結構的焊縫銹蝕，嚴重的部位必須經甲方檢查，維修合格后方可涂裝。 

15、 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。 

16、 涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15~30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規(guī)定控制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。 

17、 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 

18、 使用時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。 

19 、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 

20 、施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。 

21、 涂層的道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。 

22、 刷涂應從上往下順序進行,每處縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行。 

23、 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。 

24、 每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 

25、 采用腳手架或吊籠交叉施工應注意安全可靠，立體作業(yè)注意前后層次交叉施工。