供應(yīng)用于耐酸罐的填充修補(bǔ)劑

TX6767高溫金屬缺陷修補(bǔ)劑

一、高溫金屬缺陷修補(bǔ)劑性能特點(diǎn)：

    ★ 耐高溫——雙組份，膏狀，以無(wú)機(jī)陶瓷材料及進(jìn)口高分子改性高溫樹(shù)脂和高溫固化劑組成，耐高溫可達(dá)1200度。

    ★ 具有較高的密封性能——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。

    ★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、耐酸堿性、耐老化、耐熱性能、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無(wú)毒的優(yōu)點(diǎn)。

    ★ 方便快捷解除問(wèn)題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。

二、高溫金屬缺陷修補(bǔ)劑產(chǎn)品用途

解決一般膠水無(wú)法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接接問(wèn)題,通常用于金屬、陶瓷局部缺陷的填補(bǔ)，粘接及修補(bǔ)，如耐酸罐、高爐內(nèi)襯、耐溫探頭、鋼錠模等高溫設(shè)備。

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三、高溫金屬缺陷修補(bǔ)劑使用方法

    ★ 表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：

    ★ 清洗：用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過(guò)的表面以除去殘存油污。

    ★ 混合修補(bǔ)劑：修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝2:1。并在規(guī)定的可操作時(shí)限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒(méi)用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。

    ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)灌實(shí)，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑。

    ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化；當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6－8小時(shí)，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫3－4小時(shí)；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。

四、高溫金屬缺陷修補(bǔ)劑參數(shù)表