供應(yīng)混凝土地面起灰處理劑

混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
雙組份混凝土密封固化劑使用方法
分兩步進(jìn)行，先用A料進(jìn)行增硬處理，再用B料進(jìn)行耐磨處理即可。
1．基層要求
   對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
   裂縫及缺損部位應(yīng)用修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用精工混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
   直接噴灑A料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的A料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
   隨時將低洼處多余的A料掃至已吸收處，應(yīng)保證1小時內(nèi)基層充分吸收A料，且不應(yīng)有余料堆積； 
   起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)重復(fù)噴灑A料一遍。
3．耐磨處理：
   A料施工表面干燥后使用B料直接噴灑于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，24小時后可正常使用。
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