供應(yīng)NO.25鑄鐵圓棒 美國(guó)灰口鑄鐵棒材

 NO.25鑄鐵圓棒 美國(guó)灰口鑄鐵棒材NO.25鑄鐵圓棒 美國(guó)灰口鑄鐵棒材

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能  良好的減振性  良好的耐磨性能  良好的切削加工性能  低的缺口敏感性

熱處理

灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織 不能改變石墨的形態(tài) 因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能?；诣T鐵的熱處理主要用于鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織 穩(wěn)定尺寸 改善切削加工性能 提高表面硬度和耐磨性等。

內(nèi)應(yīng)力退火

用以鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力 防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500～600℃ 保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷 有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長(zhǎng)一段時(shí)間 使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛 這種方法叫“自然時(shí)效” 大型灰鑄鐵件可以采用此法來鑄造應(yīng)力

石墨化退火

以白口組織 降低硬度 改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850～900℃ 保溫 2～5小時(shí) 然后隨爐緩冷至400～500℃ 再出爐空冷 使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。

表面淬火

提高表面硬度和延長(zhǎng)使用壽命。如對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面 需要有較高的硬度和耐磨損性能 可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。[1] 

力學(xué)性能

灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)?；诣T鐵中的片狀石墨對(duì)基體的割裂嚴(yán)重 在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中 使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度  塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼 但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng) 也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí) 基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響 鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大 強(qiáng)度和硬度 故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小 有較高的強(qiáng)度和硬度 主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大 性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。[2] 

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