供應(yīng)河南運星牌平面定輪鋼制閘門

鋼制閘門制作安裝規(guī)范

1、主要工作內(nèi)容
本工作內(nèi)容包括鋼制閘門、螺桿啟閉機或卷揚啟閉機等。鋼制閘門主要有平面滾動鋼制閘門，平面滑動鋼制閘門，平面弧形鋼閘門，弧形鋼閘門，溢流鋼閘門，直升式鋼閘門，平臥式鋼閘門，機閘一體鋼制閘門等各種規(guī)格。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
執(zhí)行閘門制作及安裝的部頒和國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范。
3、閘門埋件制造工藝流程
（1）、閘門埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。
（2）、 閘門埋件制作工藝程序
閘門埋件制造按下列工藝進行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗收。
閘門埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。閘門埋件焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。閘門埋件單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。
①、施工準(zhǔn)備：閘門埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機具，進行圖紙會審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。
②、放樣：按圖選用材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員實地復(fù)查，無誤后才能下料。
③、下料：直線型下料，利用半自動切割機下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機床下料。下料時，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。
④、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機，開坡口時應(yīng)注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。
⑤、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
⑥、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。
⑦、閘門埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機進行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照圖紙設(shè)計要求進行加工。
（3）、 端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確裝質(zhì)量。
（4）、 閘門埋件防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。
（5）、 成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。
4、噴鋅防腐工藝
（1）、閘門門葉防腐
我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報監(jiān)理人同意后實施。門葉制造成形后，應(yīng)對外觀進行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗合格后，運至噴砂現(xiàn)場進行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過程細(xì)述如下：
①、表面預(yù)處理
預(yù)處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈。
表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油和水。
閘門表面除銹等級應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級，使用照片目視對照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。
②、噴鋅防腐
A、噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無銹 ，無油，無折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。
B、噴涂厚度按設(shè)計圖樣執(zhí)行。
C、經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長不超過8h。
D、噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。
E、噴涂經(jīng)檢查合格后，及時用圖樣規(guī)定的涂料進行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時進行。
F、涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。
G、金屬噴涂層的厚度測量，采用數(shù)控測厚儀測定。
③、表面涂裝
涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時間，配制方法，和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行；
施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
在下述施工條件下不得進行涂裝：
A、空氣相對濕度超過85 ％。
B、施工現(xiàn)場環(huán)境濕度低于10℃。
C、鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。
④、涂料涂層質(zhì)量檢查
每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時進行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：
A、漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85％以上的測點厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85％。
B、用檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的，用砂輪機打磨補涂。
C、漆膜附著力檢查，使用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其級為合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正驗收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運至噴砂場地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。
5、埋件安裝方案
（1）、一期預(yù)埋件安裝
①、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；
②、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；
③、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉；
④、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。
（2）、二期預(yù)埋件安裝
①、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規(guī)定。
②、安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。
③、對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。
④、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過0.5mm。 
⑤、根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。 
⑥、埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并按原設(shè)計要求進行防腐處理。
⑦、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。
⑧、二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，*的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對門槽構(gòu)件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。
6、閘門安裝方案
（1）、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構(gòu)件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準(zhǔn)許進行安裝?！?br /> （2）、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。
（3）、購買的每一批焊接材料都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說明書；焊接材料的保管與烘培應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。
（4）、涂裝：對安裝焊縫區(qū)各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈。閘門表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)施工環(huán)境相對濕度應(yīng)大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃，不得進行表面預(yù)處理，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工；其它要求見"水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）"。
（5）、閘門吊裝：用50t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴(yán)密。
　 閘門安裝完畢后，應(yīng)埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。
　 閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。
閘門吊裝時應(yīng)注意以下事項：
①、吊機吊裝時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；
②、閘門吊裝時，應(yīng)采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。
7、啟閉機安裝方案
（1）、啟閉機設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)范進行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。安裝、調(diào)試、試運行按啟閉機制造廠家供給的說明書和圖紙進行。
（2）、 啟閉機安裝應(yīng)符合DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》及有關(guān)啟閉機安裝試驗的技術(shù)要求。
（3）、 啟閉機安裝主要工藝為：施工準(zhǔn)備→埋件安裝→放線→安裝→單機調(diào)試→與閘門聯(lián)接試驗→驗收。
（4）、 施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨斗、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機等工具。
（5）、 放線：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點做出標(biāo)高基準(zhǔn)點，并測出該點的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。
（6）、 安裝就位及復(fù)檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前進行。啟閉機的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應(yīng)超過±3 mm，安裝時軸線的同心度作為啟閉機安裝重點控制。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護措施。檢查復(fù)核后，再澆筑二期砼。
（7）、 啟閉機安裝好后，對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。啟閉機的過負(fù)荷保護點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及抱閘鎖定等，派專人負(fù)責(zé)調(diào)試；調(diào)試合格后，其供調(diào)整的螺栓等部位用專門的油漆涂封。
（8）、安全要求及成品保護：纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,應(yīng)設(shè)固定圈和安全圈且應(yīng)≮2圈,焊接穩(wěn)固扒桿支承點應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護措施注意圍護、防范、防墜落。啟閉機安裝時應(yīng)注意保護防腐漆膜，有破壞處應(yīng)及時修補。
8、調(diào)試