大型全自動加壓溶氣氣浮設(shè)備廠家支持定制全國統(tǒng)一價格促銷 加壓溶氣氣浮設(shè)備

    加壓溶氣氣浮法是指在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實現(xiàn)氣浮。此法形成氣泡小，約20~100μm，處理效果好，應(yīng)用廣泛。加壓溶氣氣浮分三種流程：全溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程。加壓溶氣氣浮機是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮機是應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮機。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
　　加壓溶氣氣浮設(shè)備主要有空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
特點：
　　⑴在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
　　⑵溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；
　　⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護；
　?、忍貏e是部分回流式，處理效果顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
 
    加壓溶氣氣浮設(shè)備利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，實現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為氣浮法。氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應(yīng)分布大量細微氣泡，并使被處理的污染質(zhì)呈懸浮狀態(tài)，且懸浮顆粒表面應(yīng)呈疏水性，易于粘附于氣泡上而上浮。加壓溶氣氣浮法是指在加壓條件下，使空氣溶于水中，形成空氣過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空氣析出，以微小氣泡釋放于水中，實現(xiàn)氣浮。此法形成氣泡小，約20~100μm，處理效果好，應(yīng)用廣泛。
基本流程
    加壓溶氣氣浮分三種流程：全溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程。全溶氣流程是將被處理的廢水全部進行加壓溶氣，然后再經(jīng)釋放器進入氣浮池，進行固液分離。部分溶氣流程是將被處理廢水的一部分進行加壓溶氣，其余廢水直接進入浮選池。由于是部分水加壓溶氣，所以相對于全溶氣流程，氣泡量較少。如欲增大溶氣量，則應(yīng)提高溶氣罐的壓力。回流加壓溶氣流程時將一部分處理后出水回流，進行加壓溶氣，廢水直接入氣浮池。此法適于廢水含懸浮物濃度高的情況。
氣浮機用途 
    氣浮機廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。 
氣浮機工作原理 
    氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過排污系統(tǒng)定期排出。 
氣浮機調(diào)試前的工作 
    1.清掃氣浮裝置的各個部分；
    2.檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn) 象；
    4.按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
    5.對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；
    6.拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；
    7.檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
氣浮機調(diào)試步驟
    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 
    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
    3） 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊） 
    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 
    9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。 
    12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
氣浮機日常巡查及設(shè)備維護 
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
    5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。

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