供應鋼筋直滾機

DGZ—40型鋼筋滾軋直螺紋成型機是滾軋加工鋼筋直螺紋接頭的設備，主要用于混凝土結構中Ф（16—Ф40）mm的HRB335、HRB400級鋼筋端頭直螺紋加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節(jié)約能耗、而且可全天候施工等優(yōu)點。接頭質量可達到JG107—2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中Ι級接頭的標準，同時相對施工單位而言具有節(jié)約鋼材和降低成本等優(yōu)點，是建筑業(yè)和工程領域中應用最早、最廣泛和的機型。

一、        性能

DGZ—40型鋼筋滾軋直螺紋成型機，能使鋼筋端部一次滾軋成型，其螺紋精度優(yōu)于JG163-2004規(guī)定的6H精度要求，并且能實現(xiàn)按所需的直徑和長度一次啟動后自動停車，并倒車返離工件，復位停車。本機采用內給切削液裝置，其冷卻和潤滑效果較佳，加工一種規(guī)格的鋼筋，只需調定一次加工尺寸，便能連續(xù)加工大量鋼筋螺紋絲頭，操作程度大為簡化，減輕了勞動強度，提高了工作效率。本機可根據施工現(xiàn)場工藝需要進行正反絲和長絲牙螺紋的加工。

二、        技術參數

1、主電源：3相交流  380V

2、控制電壓：交流36V

3、水泵電源：3相交流 380V   水泵電機60W

4、主電機功率：  4KW    轉速1440r/min

5、加工速度：速比1:23、1：29、1:35;（約50r/min）

6、加工鋼筋直徑：Ф16～Ф40mm

7、加工螺紋有效長度大于100mm

8、外型尺寸： 1200×700×1000mm

9、機床中心高度：850mm

10、重量：     350KG

三、        機床示意圖：  DGZ-40型成型機（見附一圖）

四、        施工準備：

1、鋼筋端頭應采用切割機切平，鋼筋端面應垂直于鋼筋軸線。不得有彎曲及異形面，嚴禁用氣割下料。

2、機床應在工棚內操作，以防下雨漏水導致電機和電器損壞，危及人生安全。

3、電源供給應俱備有漏電保護的空氣開關，電源線不宜過長，必要時應加保護管保護。

4、機床設備必須有效接地。

5、操作者應經培訓合格后穿戴整齊持證上崗，不宜戴手套操作。

五、        操作與調整

1、準備：

（1）    機床安放應平穩(wěn)，鋼筋支架應與機床主軸軸心線處于水平位置：

（2）    工地施工時機床外殼必須可靠接地，380V供電處應設有三相漏電自動保護開關：

（3）    機床的附著物，檢查各連接件是否松動，接屑盤是否安放穩(wěn)妥：

（4）    檢查減速機體內油位是否達到油標線，未達到需注入N150極壓工業(yè)齒輪油至油標線，使用兩周后更換新油，油位高度應處在油標或油針中線位置，機床各摩擦部位加潤滑油：

（5）    按1：50調勻冷卻液并倒入水盤中，流入冷卻液箱，冷卻液用量約15升：

（6）    每班加工前應檢查拆清機頭內剩余鐵屑，以保證絲頭加工質量：

2、試車：

（1）    接通電源，閉合空氣開關：

（2）    檢查主軸轉向、冷卻液流量、操作開關及限位開關是否正常靈敏：

3、根據加工鋼筋直徑調定：

       先斷開空氣開關，切斷電源，根據所需加工的鋼筋直徑，松開固定盤后的螺母，用內六角扳手轉動調整盤，使?jié)L絲輪張開，將相應的絲頭底徑調試棒插入滾絲輪形成的孔中，旋轉調整盤使?jié)L絲輪輕輕接觸調試棒，拉出調試棒，將固定盤后螺母鎖緊。

4、絲頭長度的調定：

根據被加工鋼筋的長度，把限位開關螺釘調整至所需的長度位置，并啟動機床手動至調整位置處，定位螺釘是否能頂住限位開關觸頭，以達到返轉復位的目的。

5、鋼筋裝卡：

把移動臺搖至極限位置，將待加工鋼筋卡在卡鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）。

6、試滾絲頭：

閉合空氣開關，裝好鋼筋。啟動電機電源，逆時針扳動進給手柄，當滾絲輪接觸到鋼筋后，仍需給手柄一定的力使其前行兩個螺距后進入自動進給，進行滾制絲頭，當加工至所需長度時，機床自動反轉滾絲輪離開絲頭，此時應順時針方向對進給手柄施加一定的力，待滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到機頭初始位置，機床自動停車。

7、鋼筋絲頭的檢驗：

鋼筋絲頭經滾軋加工后，用經過檢驗合格的同規(guī)格套筒對絲牙進行檢驗，能順利旋入并轉達到絲頭的有效長度，配合良好或用手可旋到底但沒有很大間隙既可。

六、        更換滾絲輪組件的方法

1、擰緊前蓋板4×M8內六角無頭螺栓，然后擰松固定盤后4×M12內六角螺栓，用內六角扳手順時針方向旋轉調整盤，使調整盤內弧面與刀體頂部離開，產生間隙：

2、擰下調整盤與固定盤的緊固的8個內六角螺栓，將調整盤拉出：

3、擰松前蓋板4×M8內六角無頭螺栓，取出一個滾絲輪組件，將新的滾絲輪按照原樣裝入滾絲輪組件，然后裝入機頭內，鎖緊前蓋板無頭螺栓。按此工序順次將四個組件全部裝完，（注意墊片前后、順序不要搞錯）并裝入調整盤與固定盤相固定：

4、重新擰松前蓋板的4 個螺栓，便可進行絲頭中徑調整，調整完畢，將固定盤后四條槽內4個內六角螺栓鎖緊。

八、鋼筋反絲牙的加工：

加工反絲牙的方法與換滾絲輪步驟一樣，只是組裝滾絲輪組時顛倒放入順序，反方向放入調整盤與固定盤用4個內六角螺栓擰緊，重新調整中徑后將固定盤與端蓋的各4個內六角螺栓固定，并啟動主電機反轉電源，再按正絲牙的加工步驟加工檢驗既得到反絲牙的絲頭。

九、注意事項：

1、 機床檢修或更換滾絲輪組件時，應切斷電源，確全。

2、 機床開關盒上裝有四只按鈕，平時正常使用時則需用正轉按鈕，其余為反轉和水泵電機按鈕。

3、 在滾軋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，先按停止按鈕，排除故障。需中途倒車時，按反方向轉的按鈕，可實現(xiàn)立即反方向的目的。

4、 在滾壓加工過程中，當發(fā)生刀架、輥輪、輥軸和墊片損壞等故障時，應立即切斷電源，整體拆裝滾絲組件，交維修工修換。

5、 冬天操作機床時，氣溫低于0?C可加入防凍劑，當機床不加工時，應將冷卻液放出，工作時再加入，嚴禁用油代替或不加切削液加工。

6、 經常注意冷卻液的更換和冷卻液箱的清洗，以防冷卻水管堵塞。通常兩星期清洗一次，并按實際工作時間而定。

7、必須每天接屑盤內和接水盤入水口處的鐵屑，以保證冷卻液通暢。

                          DGZ-40電器原理圖

DGZ——40成型機及其隨機配件

一、         成型機（DGZ—40型）

加工鋼筋直徑Ф16——Ф40MM

二、         隨機配件

1、              內六角扳手壹套：

2、              呆形扳手兩把；

3、              Ф16——Ф40調試棒9件；

4、              隨機滾絲輪、軸、墊片各一副；

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