供應(yīng)用于不銹鋼電解|電化學(xué)設(shè)備|電鍍?cè)O(shè)備丨深圳電解拋光設(shè)備 電解液

供應(yīng)用于不銹鋼電解的電解拋光設(shè)備 電解液

電解拋光設(shè)備 電解液

供應(yīng)用于湖州嘉興杭州慈溪紹興不銹鋼電解的電解拋光設(shè)備 電解液

、電解拋光設(shè)備定義

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達(dá)到鏡面效果?！?

二、電解拋光設(shè)備原理

凸處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的形成一層鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程。

三、電解拋光設(shè)備所需條件和配置　

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。 　　
（2）電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 　　
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）：在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。 　　
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備：①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可冷卻。 　　
（5）夾具：選用鈦?zhàn)鰭炀?，因?yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長，鈦離子對(duì)槽液無影響。不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。 　　
（6）陰陽極材料：陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米。

四、電解拋光設(shè)備電解液

主要用途：本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號(hào)的不銹鋼電解拋光時(shí)使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點(diǎn)：

1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼； 　　
2、拋光液不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用； 　　
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上； 　　
4、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮； 　　
5、拋光液使用壽命長，易于維護(hù)管理。

　　
理化指標(biāo)：

狀態(tài)：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性

使用方法：

1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時(shí)間5-8分鐘。（根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘）
注意事項(xiàng)：
1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm； 　　
2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢； 　　
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以鹽和鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除、不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水； 　　
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要

奧氏體/馬氏體不銹鋼電解拋光工藝
不銹鋼一般分為奧氏體和馬氏體，針對(duì)不同的不銹鋼產(chǎn)品，我公司研發(fā)了一種通用的電解拋光設(shè)備，可以對(duì)兩張不銹鋼產(chǎn)品進(jìn)行電解拋光.....
電解拋光設(shè)備所需條件和配置　
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。 　　
（2）電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負(fù)載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 　　
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）：在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。 　　
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備：①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可冷卻。 　　
（5）夾具：選用鈦?zhàn)鰭炀撸驗(yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長，鈦離子對(duì)槽液無影響。不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。 　　
（6）陰陽極材料：陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米。
電解拋光工藝流程
1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時(shí)間5-8分鐘。（根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘）
注意事項(xiàng)：
1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm； 　　
2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢； 　　
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以鹽和鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除、不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水； 　　
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求
深圳金輝杰電解拋光設(shè)備廠

銹鋼電解拋光設(shè)備
本公司有十年以上設(shè)計(jì)、生產(chǎn)不銹鋼電解拋光設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，可為客戶上門設(shè)計(jì),安裝,調(diào)試電解拋光生產(chǎn)線。

一. 電解拋光原理

電解拋光是電鍍的反向行為，在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量，電解質(zhì)通常為和的混合物，電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行，其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除，而工件的宏觀輪廓不會(huì)被改變。

二．電解拋光設(shè)備組成

    不銹鋼電解拋光設(shè)備由整流器電源，電解槽，加熱設(shè)備，夾掛裝置，過濾設(shè)備，清洗設(shè)備組成。

三．適合電解拋光的材質(zhì)

適合電解拋光的材質(zhì)有：奧氏體和鐵素體不銹鋼，鎳及鎳基合金（哈氏合金，鎳鉻合金），銅及銅合金，鋁及鋁合金，磁性合金，鉻鈷合金。其中以不銹鋼和不銹鐵電解拋光得到了最廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

幾乎任意大小和形狀的產(chǎn)品都是可以應(yīng)用到電解拋光的。

  
四．電解拋光的優(yōu)勢(shì)

A.在大多數(shù)情況下，電解拋光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。

b.電解拋光能使工件表面鉻鎳化合物富集，在同等條件下工件的耐腐蝕性明顯增強(qiáng)。

C.電解拋光后工件表面更易清洗和保持清潔，減小表面摩擦系數(shù)，表面應(yīng)力集中，能較快的毛刺。

D.對(duì)于機(jī)械拋光來說，電解拋光有更低成本和更高的效率，特別針對(duì)工件較為復(fù)雜的情況。

五.電解拋光的行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1  化學(xué)，生化

2  食品和飲料行業(yè)

3  電氣和電子工程

4  廠房及設(shè)備制造

5  機(jī)械及工具制造

6  精密工程及相關(guān)設(shè)備

7  紡織和造紙工業(yè)

8  汽車和汽車制造業(yè)

9  航空和航天工程

10 核研究和核工業(yè)

11 真空與低溫工程

12 飾品和花式金屬物品

13 建筑和室內(nèi)裝修

14 家庭和廚房設(shè)備