供應(yīng)用于不銹鋼電解廠家直銷2016新型不銹鋼電解槽

供應(yīng)用于不銹鋼電解廠家直銷2016新型不銹鋼電解槽

不銹鋼電解拋光工藝流程，其實操作簡單：完整工藝如下：

除油脫脂----------清洗---------電解拋光----------清洗----------浸泡洗----------烘干包裝

注意：

1.除油脫脂是指：不銹鋼表面有油漬、銹漬等雜質(zhì)的，建議用酸性不銹鋼清洗劑對表面進行的清洗，然后在進行電解拋光。否則，不銹表面的油漬不僅會影響不銹鋼電解拋光后的表面，容易出現(xiàn)花斑現(xiàn)象，而且還會對不銹鋼電解拋光液的使用壽命造成嚴重影響。所以，這道工序是很有必要做的。

2.電解拋光：在不銹鋼件進行電解拋光前，需要將不銹鋼電解拋光液加溫至50-75度，并且將電解拋光液溫度攪拌均勻，確保槽液溫度一致后，檢查夾具，工件在下槽前，不能帶有明顯的水痕，電流電壓可按現(xiàn)場操作的實際需要隨時進行調(diào)整。

3.浸泡洗：這是電解后最容易被忽視的一個環(huán)節(jié)，電解拋光后，需在用流動的清水先將不銹鋼件表面的電解拋光液沖洗干凈，然后用干凈的清水將不銹鋼件浸泡三分鐘，以確認將電解拋光液清洗干凈。以免有藥水殘留在不銹鋼件里，導(dǎo)致腐蝕生銹或留下印跡。

4.烘干包裝：這個沒有特殊要求，可根據(jù)實際情況而定。

一、電解拋光設(shè)備定義

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果?！?

二、電解拋光設(shè)備原理

凸處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，各界人士爭論很多，被大家公認的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的形成一層鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程。

三、電解拋光設(shè)備所需條件和配置　

（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。 　　
（2）電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。 　　
（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）：在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負極）。 　　
（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備：①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可冷卻。 　　
（5）夾具：選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。 　　
（6）陰陽極材料：陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管比電解槽長20厘米，陰極板應(yīng)用合金鉛板，合金鉛板固定在陰極棒上，合金鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米。

四、電解拋光設(shè)備電解液

主要用途：本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點：1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼； 　　
2、拋光液不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用； 　　
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上； 　　
4、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮； 　　
5、拋光液使用壽命長，易于維護管理。

　 　
理化指標：

狀態(tài)：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性

使用方法：

1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗； 　　
2、原液使用，鉛板做陰極（負極），不銹鋼工件做陽極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時間5-8分鐘。（根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘）
注意事項：
1、本拋光液在其使用初期會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm； 　　
2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢； 　　
3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進行，金屬離子濃度會不斷增加，當達到一定濃度后，這些金屬離子以鹽和鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物； 　　
4、在拋光槽反應(yīng)過程中，除、不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加拋光液和水； 　　
5、本產(chǎn)品中和后排放符合當今環(huán)保要求