進(jìn)口耐高溫磨損橡膠密封墊圈密封件ED圈 X型圈 O型圈 組合墊圈 ED圈廠家

    普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高端進(jìn)口O型圈的廠家，生產(chǎn)所用的原材料全部 為進(jìn)口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和的CNC加工技術(shù)力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開(kāi)模、加工各種不同類(lèi)型、不同型號(hào)的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購(gòu)買(mǎi)，我們的服務(wù)理念就是：以質(zhì)量為生命，服務(wù)為靈魂，專(zhuān)業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)為特色，為客戶提供最滿意的服務(wù)，請(qǐng)堅(jiān)信：普瑞斯一直就在您身邊。

1）橡膠一般來(lái)說(shuō)分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱(chēng)及各種橡膠的簡(jiǎn)單介紹

1）橡膠:防油性好、且具有半導(dǎo)性，俗稱(chēng)防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車(chē)輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用最廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是上價(jià)錢(qián)的橡膠，與天然橡膠相近，是應(yīng)用最廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來(lái)制造輪胎胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性極好，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、防爆O型圈、活塞裝用O型圈、機(jī)械O型圈、汽車(chē)裝用O型圈、閥門(mén)O型圈、減震用O型圈、軸用O型圈等橡膠制品

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程概要說(shuō)就是1、 塑煉 2、混煉 3、壓延 4、壓出 5、成型 6、硫化。具體說(shuō)就是：橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，然后在加入各種配合劑制成半成品，最后通過(guò)硫化稱(chēng)為具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

1、橡膠的制作方法：

橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹(shù)、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

制作方法是提取橡膠樹(shù)、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，成為高彈性的高分子化合物。

2、加工過(guò)程：

本過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個(gè)工序針對(duì)制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過(guò)塑煉提高其塑性；然后通過(guò)混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過(guò)壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過(guò)壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過(guò)硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

3、輔助過(guò)程：

對(duì)精度要求比較高的制品，如油封、O型圈等橡膠制品，還需要進(jìn)行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機(jī)械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、合格率低。

機(jī)械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：的冷凍修邊機(jī)設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　三、拉伸強(qiáng)度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強(qiáng)度直接有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而提高的。

　　1）拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響。

2）拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系：補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過(guò)度使用會(huì)有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到最在值可保持不變。

3）拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開(kāi)練機(jī)7份以下，密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度。軟化劑的不同對(duì)拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類(lèi)。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類(lèi)。提高拉伸強(qiáng)度的其它放法有：用橡膠與樹(shù)脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等）