連續(xù)移動(dòng)床實(shí)驗(yàn)設(shè)備

連續(xù)移動(dòng)床采用了的設(shè)計(jì)理念和精湛的制作工藝，可以適合于少量產(chǎn)品制備及工藝技術(shù)開發(fā)，用途廣泛，操作方便，可以根據(jù)不同產(chǎn)品分離要求靈活調(diào)整工藝?？梢院芎玫刈鳛檫B續(xù)離子交換或連續(xù)色譜分離的應(yīng)用。

連續(xù)移動(dòng)床優(yōu)勢(shì)

整合所有的步驟、可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)匹配性強(qiáng)

顯著減少樹脂用量、充分發(fā)揮樹脂的利用潛力

延長(zhǎng)樹脂的使用壽命

減少水和化學(xué)品的耗量，大幅度降低運(yùn)行成本和減少污水排放量

可去除或者分離具有不同特性的物質(zhì)，可將復(fù)雜的工藝簡(jiǎn)單化

保持料液中產(chǎn)品成分和濃度的穩(wěn)定

可以有效提高產(chǎn)品料液的純度和濃度，節(jié)省后續(xù)工藝成本

采用多柱系統(tǒng)，可靈活變更生產(chǎn)工藝流程

設(shè)備緊湊、占地面積小，易于安裝在任何位置

全自動(dòng)化、程序化操作控制，保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行

根據(jù)工藝靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度或調(diào)節(jié)流速

連續(xù)離子交換原理：

　 離子交換技術(shù)是基于樹脂功能基團(tuán)與物料定離子的吸附作用進(jìn)行的交換過程，離子交換是可逆的等當(dāng)量交換反應(yīng)。傳統(tǒng)的離子交換應(yīng)用時(shí)采用固定床實(shí)現(xiàn)的，我們對(duì)固定床的工作過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，在交換過程中樹脂床將分為三段，即飽和區(qū)、活性區(qū)（傳質(zhì)區(qū)）和新鮮樹脂區(qū)。隨著交換進(jìn)行，傳質(zhì)區(qū)不斷下移直至底部交換完全。整個(gè)過程只有傳質(zhì)區(qū)處于工作狀態(tài)，飽和區(qū)和新鮮樹脂區(qū)閑置，因此樹脂利用率低。為了提高樹脂利用率，我們把傳質(zhì)區(qū)進(jìn)行抽象分割成幾個(gè)小單元，一旦上面的小單元飽和后就移出來進(jìn)行洗水及再生操作，處理用的新鮮樹脂單元又回到傳質(zhì)區(qū)底部循環(huán)使用，這樣大大提高樹脂的利用率。

    為了能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂單元自動(dòng)的運(yùn)作，我們采用了全新的系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，把樹脂柱小單元放到一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切換，而物料通過一個(gè)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)分配法控制，把樹脂柱分成交換、水洗、再生、漂洗等功能區(qū)域，當(dāng)樹脂單元到達(dá)區(qū)域就執(zhí)行相應(yīng)的工藝過程， 這樣可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)過程獨(dú)立進(jìn)行， 而整體工藝成連續(xù)運(yùn)行。

連續(xù)色譜分離原理

    色譜分離技術(shù)是基于不同物質(zhì)在由固定相和流動(dòng)相構(gòu)成的體系中具有不同的分配系數(shù)，在采用流動(dòng)相洗脫過程中呈現(xiàn)不同保留時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)分離。傳統(tǒng)色譜分離技術(shù)采用固定的色譜塔進(jìn)行，入一定量物料，然后采用洗脫劑不斷洗脫，在同一出口在不同時(shí)間段就可接到不同的產(chǎn)品組分，此過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。經(jīng)過分析并加以改進(jìn)，我們把固定相的樹脂做成可以連續(xù)流動(dòng)的系統(tǒng)，利用物質(zhì)與固定相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不同實(shí)現(xiàn)分離。類似龜兔賽跑的原理，我們把固定相必成一個(gè)傳送帶，把兔子分別比成快慢不同的兩組份，只要使固定相加上一個(gè)與洗脫方向相反的驅(qū)動(dòng)力，使傳送帶運(yùn)動(dòng)速度處于兔子和速度中間，跑得快的兔子比固定相快從前頭得到，跑得慢的被傳送帶帶到后面得到。

　我們可以采用連續(xù)移動(dòng)床系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)以上過程：

典型應(yīng)用：

連續(xù)離子交換：

l  古龍酸鈉轉(zhuǎn)化為古龍酸

l  Vc-Na轉(zhuǎn)化為Vc

l  賴氨酸提取

l  紅霉素提取

l  谷氨酰胺提取

l  粘桿菌素提取

l  CPC鈉鹽提取

l  葡萄糖脫灰

l  山梨醇脫灰

l  色氨酸精制

l  蘇氨酸精制

l  谷氨酸精制

l  斯匹林精制

l  核糖脫鹽

l  乳酸脫鹽

l  檸檬酸脫鹽

l  古龍酸脫鹽

l  檸檬酸脫色

l  鉀生產(chǎn)

l  鉀生產(chǎn)

l  钚純化

l  煙酰胺回收

l  回收

l  中回收鈾

l  廢水中回收氨

l  鋰回收(稀土)

l  鹽鹵中回收金屬

l  廢水中回收氟化物

l  廢水中除鋅

l  奶酪乳清中的蛋白質(zhì)分離

l  已二酸中脫除銅-釩催化劑

l  丁二酸中去除銅/礬

l  銅電解液中去除鐵

l  連續(xù)色譜分離
果葡糖分離生產(chǎn)結(jié)晶果糖

l  木糖醇與拉伯糖分離提純

l  甘露醇與山梨醇分離提純

l  葡萄糖與半乳糖分離提純

l  拉伯糖與核糖分離提純

l  葡萄糖或麥芽糖與高糖分離提純

l  麥芽糖與葡萄糖分離提純

l  纈氨酸和丙氨酸的分離

l  大豆低聚糖中棉子糖、水蘇糖和單糖、雙糖的分離

l  麥芽糖醇和低聚糖醇、山梨醇的分離

l  檸檬酸色譜分離

l  吸附分離

l  手性化合物分離

l  同分異構(gòu)體分離