工業(yè)噴鋅電弧噴鋅山東鋼結構服務各類型建筑噴涂加工歡迎咨詢

熱噴鋅防腐的整個施工工序分四項：表面處理→噴鋅→封閉處理→質量檢測  表面處理  因為表面處理的好壞直接影響鍍層的質量和保護年限，因此必須首先做好基層面的預處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹，除銹標準按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）Sa3級標準，本標準具體質量要求是：非常的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理，同時也可參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）Sa3級標準。  噴砂  在施工過程中，采用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。除銹工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐，經油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質，然后進入砂罐，經膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。按上述設備條件進行施工，表面處理即可達到Sa3標準，其表面粗糙度40um-60um在此時金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結力均達到參數(shù)。  噴鋅  噴砂完成2－3小時之內就應完成噴鋅工作。因為經過噴砂處理后基體表面的電極電位值比處理前的電極電位值有較大程度的電位差，使基體表面達到電極電位最小值，此時基體表面活化程度達到參數(shù)，基體表面電極電位鍍層結合強度，在2－3小時內基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時間的增加，其表面的電極電位值開始升高，活化強度減弱，鍍層與基體的結合強度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時，2－3小時之內，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2－3小時之后，氧化膜則對鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。鋅含量不低于99.5%-99.7%，無油污的優(yōu)質鋅絲。