[旋流器 聚氨酯旋流器 鑄鐵旋流器 旋流器組 水力旋流器]
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水力旋流器
產(chǎn)品概況:
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時(shí)也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物(或金屬管)上部沿切線進(jìn)入,在離心力作用下,粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理:

1.給礦管 2.圓柱形筒 3.澄澈管 4.圓錐形筒體 5.沉砂口 6.澄澈導(dǎo)管
水力旋流器的構(gòu)造:上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。為了減不磨損,可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:
當(dāng)?shù)V漿用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)經(jīng)給礦管沿切線方向進(jìn)入圓筒后,礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn),而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗、較重的礦粒被拋向器壁,沿螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng),并由圓錐體下部的排吵咀排出,而較細(xì)的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流,經(jīng)溢流管排出。
水力旋流器與機(jī)械分級(jí)機(jī)相比,其優(yōu)點(diǎn)有:
1. 輕便靈活,無運(yùn)動(dòng)部件,構(gòu)造簡單;
2. 設(shè)備費(fèi)用低,容易裝拆,維修方便,占地面積小,基建費(fèi)用少。
3. 單位容積的生產(chǎn)能力較大;
4. 分級(jí)粒度細(xì),可達(dá)10微米左右;
5. 分級(jí)效率高(可達(dá)80%~90%);
6. 造價(jià)低,材料消耗少。
7. 礦漿在旋流器中滯留的量和時(shí)間少,停機(jī)是容易處理。
其缺點(diǎn)是:
1. 給礦用砂泵的動(dòng)力消耗大且磨損快,單位電耗約為螺旋分級(jí)機(jī)的數(shù)倍,但分級(jí)效率高可彌補(bǔ)此損失。
2. 機(jī)伯磨損快,主要是給料口的沉砂口磨損快,因此襯有橡膠和聚氨酯等耐磨件且容易更換,有的沉砂口大小可以調(diào)節(jié)。
3. 給礦濃度,粒度,黏度和壓力的微小波動(dòng)即對(duì)工作指標(biāo)有很大影響,為此可配置相應(yīng)的自動(dòng)控制裝置。
產(chǎn)品應(yīng)用范圍:
水力旋流器已廣泛應(yīng)用于各大金屬礦山的選礦工藝中。 主要體現(xiàn)在以下作業(yè):
1、一段閉路磨礦分級(jí)
2、二段閉路磨礦分級(jí)
3、精礦再磨分級(jí)
4、原礦選前選后脫泥
5、尾礦的筑壩與回填
在與一段磨機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中,在較高的給礦濃度下,具有較高的分級(jí)效率和較細(xì)的溢流細(xì)度,分級(jí)效率比常用的螺旋分級(jí)機(jī)高出5-10%,有利于磨機(jī)利用系數(shù)的提高。
根據(jù)磨礦處理量、溢流細(xì)度和沉砂濃度的要求,正確選擇合適規(guī)格及型號(hào)的旋流器,是能否達(dá)到化工作條件的前提。彤格公司可為用戶提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機(jī)、并聯(lián)機(jī)組或串聯(lián)機(jī)組。
在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時(shí),尾礦中小于37μm的細(xì)砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級(jí)后,粗粒尾礦留在壩體部位,細(xì)粒級(jí)向尾礦池的尾部運(yùn)動(dòng),細(xì)粒礦漿在流動(dòng)過程中也自然分級(jí),稀而細(xì)的尾礦流動(dòng)過程中也自然分級(jí),在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區(qū),可作為回水利用。全尾充填工藝中,使用旋流器預(yù)分級(jí)濃縮,使大部分粗顆粒預(yù)先分離下來,降低后續(xù)過濾機(jī)的負(fù)荷,能達(dá)到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè),可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標(biāo)等問題,可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù):
| 規(guī)格 | 筒體內(nèi)徑 | 錐角(度) | 溢流管直徑(mm) | 底流口直徑(mm) | 允許給料粒度 (mm) | 給料壓力(Mpa) | 處理能力 | 分級(jí)粒度(um) | 外形尺寸 | 單機(jī)重量(Kg) | ||
| 長(mm) | 寬(mm) | 高(mm) | ||||||||||
| FX660 | 660 | 20 | 180~240 | 80~150 | 16 | 0.03-0.2 | 250~350 | 74-220 | 1140 | 1110 | 2635 | 990 |
| FX610 | 610 | 20 | 170~220 | 75~120 | 13 | 0.03~0.2 | 200~300 | 74~220 | 1075 | 1030 | 2250 | 830 |
| FX500 | 500 | 20 | 130~200 | 35~100 | 10 | 0.03~0.3 | 140~220 | 74~200 | 895 | 830 | 2050 | 495 |
| 15 | 74~150 | 895 | 830 | 2380 | 540 | |||||||
| FX350 | 350 | 20 | 80~120 | 30~70 | 6 | 0.04~0.3 | 60~100 | 50~150 | 775 | 605 | 1765 | 220 |
| 15 | 50~120 | 775 | 605 | 2115 | 235 | |||||||
| FX300 | 300 | 20 | 65~115 | 20~50 | 5 | 0.04~0.3 | 45~85 | 50~150 | 550 | 480 | 1415 | 108 |
| 15 | 40~100 | 550 | 480 | 1670 | 169 | |||||||
| FX250 | 250 | 20 | 60~100
| 16~45 | 3 | 0.06~0.35 | 40~60 | 40~100 | 490 | 415 | 1215 | 79 |
| 15 | 40~100 | 490 | 415 | 1430 | 84 | |||||||
| 10 | 30~100 | 490 | 415 | 1850 | 92 | |||||||
| FX200 | 200 | 20 | 40~65 | 16~32 | 2 | 0.06~0.35 | 25~40 | 40~100 | 400 | 365 | 1030 | 54 |
| 15 | 30~100 | 400 | 365 | 1200 | 59 | |||||||
| 10 | 30~100 | 400 | 365 | 1530 | 66 | |||||||
| FX150 | 150 | 20 | 30~45 | 8~22 | 1.5 | 0.06~0.35 | 11~20 | 30~74 | 310 | 310 | 820 | 32 |
| 15 | 30~74 | 310 | 310 | 920 | 36 | |||||||
| 8 | 30~74 | 310 | 310 | 1400 | 42 | |||||||
| FX125 | 125 | 17 | 25~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 8~15 | 20~100 | 210 | 185 | 620 | 10 |
| 8 | 20~74 | 250 | 240 | 985 | 12 | |||||||
| FX100 | 100 | 20 | 20~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 5~12 | 20~100 | 260 | 210 | 525 | 8 |
| 15 | 20~100 | 268 | 215 | 720 | 13 | |||||||
| 8 | 20~100 | 268 | 215 | 1045 | 30 | |||||||
| FX75 | 75 | 15 | 15~22 | 6~12 | 0.6 | 0.1~0.4 | 2~5 | 20~74 | 240 | 230 | 465 | 4.2 |
| 6 | 5~40 | 240 | 230 | 800 | 7 | |||||||
| FX50 | 50 | 15 | 11~16 | 3~8 | 0.3 | 0.1~0.4 | 1~2 | 10~74 | 160 | 155 | 350 | 2 |
| 6 | 5~30 | 160 | 155 | 590 | 2.5 | |||||||







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