管線管，涂塑管，3PE管，廠家 浸塑管，涂塑管，3PE管，廠家 浸塑管涂塑管3PE管廠家

18333086889對(duì)于襯塑與涂塑復(fù)合管孰優(yōu)孰劣的爭(zhēng)論，如果不是從解決問題為出發(fā)點(diǎn)就沒有多大意義。一種產(chǎn)品或事物既然已客觀存在，就必定有它 存在的理由，不以我們的意志為轉(zhuǎn)移。至于存在的弊端和問題，應(yīng)當(dāng)用辯證的觀點(diǎn)來對(duì)待， 缺陷太多市場(chǎng)主動(dòng)就把你給淘汰了。反之，缺陷太少了呢？試想如果一種產(chǎn)品真做到了，就表示不遠(yuǎn)的將來必須實(shí)施放棄的策略。因?yàn)楫a(chǎn)品失去了發(fā)展的空間與動(dòng)力，必然也會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)品超過而替代。

　對(duì)于我們所從事的工作，我們并不主張專講大好形勢(shì)，因?yàn)閮?yōu)勢(shì)以相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)出現(xiàn)而且已經(jīng)在發(fā)揮著推動(dòng)作用，而且專講優(yōu)勢(shì)會(huì)使我們心理上過份沾沾自喜。反之，劣勢(shì)或缺陷正在使勁地拉走我們的客戶。所以從這個(gè)角度講，克服缺陷、 解決瓶頸問題就是我的要?jiǎng)?wù)。

　　因此最關(guān)心的是：阻礙涂塑復(fù)合鋼管推廣的瓶頸問題，及在本生產(chǎn)線中如何解決這些問題.

　　一、基管成本高——鍍鋅管與焊管差價(jià)的誘惑，4－5－6三 步法與4－5二步法降成本近1000元所有搞營(yíng)銷、包裝和策劃的高手也不得不承認(rèn)，價(jià)格因素是市場(chǎng)推廣的锏。要突出勢(shì)，企業(yè)必須擁有成本優(yōu)勢(shì)。基管、熱源、粉末涂料構(gòu)成 涂塑復(fù)合鋼管的三大直接成本。

　　現(xiàn)有涂塑復(fù)合鋼管基本上均以鍍鋅管為基管制成，高成本使市場(chǎng)擴(kuò)張能力不夠。其銷售價(jià)構(gòu)成，簡(jiǎn)稱三步法：就是步4000元/噸的焊管，第二步5000元 /噸的鍍鋅管，第三步6000元/噸左右的涂塑復(fù)合鋼管。

　　按焊管直接涂塑的復(fù)合鋼管銷售價(jià)構(gòu)成看，基本上可用二步法來簡(jiǎn)單表述：就是步4000元/噸的焊管，第二步5000元/噸－5100元/噸的涂塑復(fù)合鋼管。

　　這也是焊管內(nèi)外直接涂塑生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)的初衷與開發(fā)宗旨 ，即：以低的制造運(yùn)行成本、低原材料成本、低維護(hù)成本、低人工耗用和零排放—生產(chǎn)一種— 中品質(zhì)的給水涂塑復(fù)合鋼管或涂塑鋼管。使其產(chǎn)品可基本上接近中檔鍍鋅管的價(jià)位，從而確立強(qiáng)勁的性價(jià)比方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，快速滲透鋼塑復(fù)合管乃至鍍鋅管的市場(chǎng)。

　　二、熱源成本高——與電能表面帳與實(shí)際帳，40kg×4.2 元/kg與130kw·h×0.75元/kw·h的比較目前生產(chǎn)企業(yè)大多采用作為涂裝的熱源，按理論計(jì)算 ：?jiǎn)挝粌r(jià)值的發(fā)熱量明顯超過電的發(fā)熱量，但由于燃燒氣氛對(duì)涂層的影響，必需采用 熱交換器的間接式加熱，再加出口排熱，熱損耗高達(dá)45～50％；而用電不但成本穩(wěn)定且無污 染。目前傳統(tǒng)內(nèi)涂生產(chǎn)線耗為40kg/h，按市場(chǎng)價(jià)4.2元/kg計(jì)，則每小時(shí)耗費(fèi)168元。

　　本生產(chǎn)線采用電力的實(shí)際耗電為130kw·h/小時(shí)，以每度電0.7 5元/kw·h計(jì)，則每小時(shí)耗費(fèi)97元。

　　三、粉末成本高——常用內(nèi)涂粉與雙高薄涂層的成本差別 ，中厚型普通粉末與薄型雙高粉末的成本優(yōu)勢(shì)涂層厚度應(yīng)大于等于3.0mm所帶來的成本問題，這主要跟粉末 細(xì)度、鋼管除內(nèi)毛刺、除內(nèi)焊筋和工藝掌握尺度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)顯示：厚涂層不但使附著力受到 明顯影響，還導(dǎo)致縮頸現(xiàn)象加劇，如果不采用動(dòng)態(tài)流平工藝，還造成流掛等不利于表面平整 度的現(xiàn)象發(fā)生，所以厚涂層不但成本高還可謂后患無窮。

　　熱塑性粉末涂料如聚乙烯，高熔指往往伴隨著低的熔點(diǎn)， 也就是說伴隨著低的物理強(qiáng)度。

　　反之亦然。而涂裝工藝要求粉末涂料既要容易涂裝，也就是說 希望它熔指要盡量高（涂裝溫度就可盡量低）。又要保證良好的物理強(qiáng)度，也就是說表面硬 度和熔點(diǎn)高一點(diǎn)，這本身是一對(duì)矛盾。就好比我們要求一種材料既柔軟，又有良好的剛 性與強(qiáng)硬一樣，因?yàn)閷?duì)于同一種材料來說，硬往往伴隨著脆。

　　我公司通過深入的研發(fā)工作，從粉末細(xì)度、涂裝工藝等著手 ，把粉末涂層的厚度控制在界限。同時(shí)通過選擇于聚乙烯內(nèi)涂的樹脂品種，使粉末涂 料的性能向兼顧型轉(zhuǎn)化，基本達(dá)到了高熔指對(duì)應(yīng)高熔點(diǎn)。

　　上述革新既降低成本，又對(duì)附著力、縮頸現(xiàn)象、流掛等有 明顯改善。

　　四、運(yùn)行成本高——單一功能與多功能復(fù)合生產(chǎn)線的區(qū)別 ，生產(chǎn)線涂裝產(chǎn)品系列多功能的規(guī)模效益優(yōu)勢(shì)對(duì)于生產(chǎn)線的運(yùn)行成本問題，不管是大型的設(shè)備專業(yè)分工很細(xì)的企業(yè)，還是中小型的僅上一條線的企業(yè)，只要設(shè)備開工率不超過70以上的，都必需考慮 生產(chǎn)線的運(yùn)行成本問題。

　　解決辦法一是通過挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，降低生產(chǎn)線的固定 成本與周轉(zhuǎn)材料成本。

　　解決辦法二是增加生產(chǎn)線的復(fù)合功能，生產(chǎn)各種類型的鋼 管涂裝產(chǎn)品，通過增加開工率降低生產(chǎn)線的運(yùn)行成本。

　　所以本焊管直接涂塑生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)綜合了以下功能：?jiǎn)为?dú) 外涂、單獨(dú)內(nèi)涂、內(nèi)外同時(shí)涂裝，也可涂裝各類熱塑性、熱固性粉末涂料，可涂圓管和方管， 實(shí)現(xiàn)了15～200管徑的大跨度涂裝。

　　五、附著力問題——各類金屬涂裝表面的粘結(jié)屬性歸納分 析，焊管金屬面代替鍍鋅管金屬面的附著力增強(qiáng)鍍鋅管與粉末涂層的附著力問題是我們這個(gè)行業(yè)技術(shù)上的 難題。一方面有時(shí)附著力指標(biāo)不易達(dá)到要求，另一方面是不穩(wěn)定。對(duì)此我們認(rèn)為是對(duì)粉末涂料粘結(jié)的 機(jī)理和整個(gè)工藝過程研究和把握的問題。

　　經(jīng)過我們的對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，造成附著力指標(biāo)不易達(dá)到 和不穩(wěn)定的原因主要有

　　1．金屬表面本身被粘結(jié)的不同屬性問題

　　有的金屬表面本身屬性易被粘結(jié)，有的則不易.

　　可知：前處理后的焊管表面屬于一類范疇，鍍鋅表面屬二類范 疇，上表也證明了前處理的至關(guān)重要性，因?yàn)檠趸慕饘俦砻鎸儆谌悳员砻?，不能粘?。所以，對(duì)于鍍鋅表面用于涂裝，我們通俗的表述就是：花了錢買來了麻煩。正是出于這種理論的指導(dǎo)，公司開發(fā)了用焊管直接進(jìn)行涂塑的生產(chǎn)線。

　　2．金屬表面比表面積偏小

　　我們把理想狀態(tài)下光滑的表面積稱為表面，每平 米金屬面的表面積為1m2，外形每1m2的金屬表面由于表面不同的粗糙程度其真實(shí)展開面積都會(huì)大于1m2，我們把這個(gè)真實(shí)展開面積叫做比表面積，比表面積越大，說明表面越粗糙，一 般1m2金屬表面的比表面積都大于3m2甚至更大。

　　涂裝粘結(jié)所有假設(shè)理論的結(jié)合力，不管它以何種理論或何 種結(jié)合力為主導(dǎo)，也就產(chǎn)說不管是以機(jī)械結(jié)合力、吸附力、滲透粘接力、靜電作用力、化學(xué)鍵 作用力等等為主導(dǎo)，其作用都是發(fā)生在粘接界面，和們由此完全可以得出粘接力與粘接表面 的面積的高度相關(guān)關(guān)系的結(jié)論。

　　從這個(gè)角度分析，比表面積越大，也就是說表面越粗糙， 粘結(jié)力就越大。這也是我們前處理為什么要強(qiáng)調(diào)噴砂加深錨紋的原因。由于鍍鋅層的金屬鋅表面強(qiáng)度低，也就是說它屬于軟質(zhì)金 屬，再加上其涂裝工藝過程中一般采用外抹內(nèi)吹工藝，導(dǎo)致其表面光潔度高，比表面積低。所 以涂裝粘結(jié)的附著力就小當(dāng)然，并不是說焊管的比表面積天生就大，它同樣也需要前處理， 而且非常重要。如果把涂裝比做一幢建筑的話，前處理就是基礎(chǔ)，實(shí)際上涂裝所花費(fèi)的人工 中，大部份都是花在前處理上的。

　　還有，需要注意的是，理論上比表面積越大越好，實(shí)際并 不是，因?yàn)槲覀儗?shí)用使用的粉末細(xì)度均目都在70目左右，匹配不了。如果比表面積大而粉末 細(xì)度不能相應(yīng)提高，我們?cè)诜糯箸R下觀察涂層切面，發(fā)現(xiàn)涂層出現(xiàn)空鼓，這對(duì)涂裝是相當(dāng)不 利的。

　　3．粉末的細(xì)度達(dá)不到要求

　　在國產(chǎn)粉末沒有普及之前，不少企業(yè)均曾采用日本進(jìn)口的粉末涂料，其細(xì)度明顯超過目前的均目70目，附著力也明顯超過30N/10mm，實(shí)驗(yàn)室用120目P E粉末涂料進(jìn)行涂裝實(shí)驗(yàn)，在涂層超厚的實(shí)驗(yàn)條件下，（薄形涂層檢測(cè)時(shí)全部拉斷）測(cè)出其 附著力47N/10mm，這充分證明在一定比表面積條件下，增加粉末細(xì)度明顯有利于附著力的 改善。

　　上述實(shí)驗(yàn)結(jié)論也是公司研發(fā)超音速粒子加速器低溫細(xì)微粉碎機(jī)組的理由，該粉碎機(jī)組在4℃冷卻水的冷卻下，將熱塑性粉末涂料的粉碎細(xì)度從原有 的50～60目提高到150目。

　　4.粉末涂料級(jí)配不良

　　粉末涂料的級(jí)配就是單位重量中不同檔粒徑的配比。在同 一批粉末涂料中，并不是只有細(xì)度這一指標(biāo)，而要求各檔料徑或細(xì)度達(dá)到一個(gè)的配合比。 這個(gè)配合比往往不呈數(shù)量級(jí)數(shù)，而是呈幾何級(jí)數(shù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在相同的工藝條件下、相同涂裝面積、同重量的粉末涂料：

　　（1）細(xì)度為70目的（單一目數(shù)）其涂裝厚度為513微米。

　?。?）細(xì)度為50目（占60％），細(xì)度為70目（占30％），細(xì)度 為100目（占10％），其涂裝厚度為490微米。

　?。?）號(hào)級(jí)配與（2）級(jí)配相比，1號(hào)級(jí)配的均目為70目，2號(hào) 級(jí)配的均目為61目，說明2號(hào)級(jí)配比1號(hào)級(jí)配粗12.8％，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明其涂層厚度反而減少了 4.5％。說明涂層的致密度有所提高，致密度提高，與金屬表面的空鼓現(xiàn)象和涂層的氣泡減少。與金屬表面 的接觸面積相應(yīng)增加，附著力隨之提高。實(shí)驗(yàn)充分說明了級(jí)配對(duì)涂層致密度的相關(guān)關(guān)系。

　　5．反應(yīng)擠出機(jī)混煉不均勻

　　目前用于熔融擠出接枝反應(yīng)的擠出機(jī)，一般以單螺桿擠出 機(jī)為主，螺桿長(zhǎng)度一般在3m以內(nèi)，事實(shí)上就是雙螺桿擠出機(jī)，其微米級(jí)熔融擠出料的接觸概率 也在16％以下，要達(dá)到充分的混煉，必需經(jīng)過分散——混合——再分散——再混合的多次循 環(huán)，才能達(dá)到引發(fā)劑、復(fù)合單體、阻聚劑等接枝助劑的充分混合。

　　必須清楚，接枝助劑占基體樹脂的重量比是相當(dāng)微小的， 按常規(guī)的3.5％計(jì)算：

　　其分散混合的接觸概率為：3.5％·16％=0.56％，0.56％·12個(gè)螺距·混煉3次=20.16％（接觸概率），接觸的過 程就是混合的過程，接觸概率低就達(dá)不到混煉的效果，事實(shí)上粉末涂料在存放過程中，熔 指降低的原因就是因?yàn)榛鞜挷痪鶆?，混煉不均勻，接枝率就低，于是就想增加接枝助劑的?量，更導(dǎo)致引發(fā)劑、復(fù)合單體等沒有充分反應(yīng)，而以游離態(tài)方式存在，存放過程中逐漸作用 ，加上交聯(lián)副反應(yīng)，使粉末涂料后續(xù)品質(zhì)發(fā)生改變。

　　根據(jù)粉末涂料熔融擠出反應(yīng)的特點(diǎn)，涂邦公司研發(fā)的微米 級(jí)能密煉高壓反應(yīng)擠出機(jī)組，分散量級(jí)達(dá)到0.47m2，熱熔塑料微米級(jí)接觸概率達(dá)到66％，經(jīng) 過切片分析，混煉效果超過同類型的雙螺桿擠出機(jī)，使接枝率有明顯提高。

　　六、縮頸與起殼——涂裝冷卻過程的臨界收縮點(diǎn)與后期縮 頸，高壓施加預(yù)應(yīng)力與急冷定型對(duì)抗收縮與蠕變

　　由于鋼管與PE的線膨脹系數(shù)的差異，涂裝后環(huán)境溫度變化引 起涂層與鋼管膨脹率或收縮率的差異，當(dāng)這種膨脹或收縮的應(yīng)力大于涂層和管壁的附著力時(shí) ，就產(chǎn)生縮頸與起殼現(xiàn)象?？s頸現(xiàn)象主要出現(xiàn)在內(nèi)涂層，外涂層由于PE的包裹效應(yīng)，縮頸現(xiàn) 象基本不會(huì)出現(xiàn)。

　　我們把縮頸現(xiàn)象分為軸向縮頸（沿鋼管長(zhǎng)度方向）和徑向 縮頸（沿鋼管半徑方向），起殼

　　或稱脫殼現(xiàn)象既是涂層空鼓現(xiàn)象的連續(xù)化，也有的可能是徑向 縮頸與軸向縮頸的局部混合。

　　對(duì)于內(nèi)涂層的徑向縮頸，實(shí)驗(yàn)分析它與鋼管特定的圓形形 狀有關(guān)（外涂層的徑向收縮對(duì)涂層并無壞處）。我們通過鋼管內(nèi)高壓空氣施加預(yù)應(yīng)力，使其充 分膨脹，同時(shí)外壁鋼管用急冷水冷卻，克服特定的圓形形狀的應(yīng)力差異，實(shí)踐證明效果是明 顯的。對(duì)于內(nèi)涂層的軸向縮頸，我們?cè)谕瑯拥臈l件下，用附著力 較差的PE粉末涂料，做了這樣的四組對(duì)比實(shí)驗(yàn)：

　　1.厚壁鋼管——厚涂層

　　2.厚壁鋼管——薄涂層

　　3.薄壁鋼管——厚涂層

　　4.薄壁鋼管——薄涂層

　　實(shí)驗(yàn)證明2號(hào)實(shí)驗(yàn)，1號(hào)和4號(hào)實(shí)驗(yàn)無明顯變化，3號(hào)實(shí)驗(yàn) 最差：發(fā)生了1.4mm縮頸現(xiàn)象（總長(zhǎng)2m）。

　　實(shí)驗(yàn)五:用噴砂后的鋼管重做3號(hào)實(shí)驗(yàn)未發(fā)生縮頸現(xiàn)象。

　　本實(shí)驗(yàn)充分表明，由于鋼管的線膨脹系數(shù)小于PE的線膨脹系 數(shù)，所以要用厚壁的鋼管（線膨脹量大）和薄涂層PE（線膨脹量?。┡c之匹配，使二者趨于 統(tǒng)一。再加上噴砂后比表面積的增大，配以上篇增加附著力的措施，縮頸和起殼現(xiàn)象是完全可以避免的。此實(shí)驗(yàn)也同時(shí)證明了薄涂層優(yōu)異的延展性對(duì)縮頸與 起殼現(xiàn)象抑制作用。

　　七、表面物理強(qiáng)度匹配問題——高低熔指粉末涂料的性能矛盾，高熔指高熔點(diǎn)的粉末涂料優(yōu)勢(shì)及工況匹配

　　一旦把給水涂塑復(fù)合鋼管拓展定位于鋼管的涂裝，其應(yīng)用 領(lǐng)域就大為擴(kuò)展。不同應(yīng)用環(huán)境的涂塑鋼管，對(duì)表面涂層的物理性能也提出了不同的要求，需 要我們?cè)谂渲芇E粉末涂料時(shí)，嚴(yán)格按照它的應(yīng)用要求配制。關(guān)于不同應(yīng)用環(huán)境與PE涂層物理 性能要求匹配，主要輸送載體或應(yīng)用環(huán)境.

　　配制和涂裝PE粉末涂料時(shí)，往往會(huì)遇到這樣的矛盾，即既要 求涂層良好的物理性能，表現(xiàn)為抗沖擊性能好、抗彎曲性能好、硬度高、耐磨性好等。又要 求涂裝溫度低，容易流平、涂層光潔度好。這對(duì)矛盾僅按照國內(nèi)目前的技術(shù)水平、材料的選 用是很難解決的。就好像我們一種材料既要硬度高、又要柔軟一樣（抗折強(qiáng)度高），是 很難做到的，因?yàn)閷?duì)同一種材料來說，硬度高往往伴隨著脆性。

　　這就是說，市場(chǎng)應(yīng)用和涂裝工藝要求我們能配制出這樣的 一種粉末涂料，它的熔點(diǎn)是高的（相關(guān)的物理性能指標(biāo)就會(huì)較高），但它的熔指又是較高的（ 容易涂裝）。因?yàn)槿壑竿硗垦b工藝的難易程度。這就是我們研發(fā)雙高型聚乙烯接技熔 融擠出粉末涂料的原因。

　　我們通過深入的研發(fā)工作，通過選擇于聚乙烯內(nèi)涂的樹脂品種，從粉末的細(xì)度等全方位入手，使粉末涂料的性能向兼顧型轉(zhuǎn)化，研制出高熔點(diǎn)的粉末涂料。以解決應(yīng)用環(huán)境要求與涂裝要求的矛盾。

　　八、經(jīng)營(yíng)資源分配劣勢(shì)——主產(chǎn)品帶次產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)策略分析，完整獨(dú)立的系列化產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)策略

　　根據(jù)我們的調(diào)查，不少企業(yè)均實(shí)行的是主產(chǎn)品帶次產(chǎn)品的 經(jīng)營(yíng)策略，他們把鋼塑復(fù)合管在本企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中放置于一個(gè)附屬品的地位。在經(jīng)營(yíng)資源的 分配上，處于劣勢(shì)，這里提的經(jīng)營(yíng)資源包括資金、人員配備、市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)、信息的傳播與收集 整理。

　　按照焊管內(nèi)外涂生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品歸類，我們按照PE的涂 層厚度、熔指、環(huán)氧類粉末涂料、環(huán)氧－聚酯復(fù)合粉末涂料、純聚酯粉末涂料等要素來進(jìn)行 內(nèi)外涂層組合，組合成96種不同的產(chǎn)品組合，對(duì)應(yīng)于不同的市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域，涂塑鋼管已全然 不是原來的內(nèi)涂PE、外涂純聚酯的單一品種，以形成一個(gè)完整的產(chǎn)品系列，完全應(yīng)該用獨(dú)立的、事業(yè)部式的經(jīng)營(yíng)模式分配公司的經(jīng)營(yíng)資源。

　　九、共擠市場(chǎng)獨(dú)木橋——市場(chǎng)應(yīng)用面的挖掘與分析，市場(chǎng)細(xì)分、不同產(chǎn)品的個(gè)性化來滿足需求

　　十、給水管市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)難度——行業(yè)應(yīng)用決定產(chǎn)品要求、 放開給水管局限，進(jìn)入鋼管涂裝市場(chǎng)

　　第九、第十兩點(diǎn)存在著較高的相關(guān)關(guān)系，故并列探討。

　　由于涂塑鋼管以形成一個(gè)完整的產(chǎn)品系列，并對(duì)應(yīng)于不同 的市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域，在經(jīng)營(yíng)上，應(yīng)該放開原來的涂塑管的市場(chǎng)局限，而把它定位于鋼管的涂裝、 防腐、裝飾、衛(wèi)生等全方位的復(fù)合鋼管市場(chǎng)。根據(jù)細(xì)分市場(chǎng)不同應(yīng)領(lǐng)域的涂裝要求，以不同 的內(nèi)外涂層與之匹配，并積極尋找相對(duì)的空白市場(chǎng)，如高速公路護(hù)攔桿市場(chǎng)、農(nóng)用大棚市場(chǎng) 、還有前期我們所了解到的船用涂塑管市場(chǎng)等，在積極細(xì)分、尋找市場(chǎng)的過程中拓展內(nèi)外涂 塑鋼管的應(yīng)用面。

　　我們相信，在我們行業(yè)每一員的聯(lián)手攻關(guān)和共同努力下， 挾內(nèi)外涂塑鋼管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，涂塑鋼管一定會(huì)在整個(gè)管業(yè)市場(chǎng)中占有重要的份額。