廊坊PE雙壁波紋管廠家/廊坊PE雙壁波紋管價格

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管屬柔性管材，其結(jié)構(gòu)設計合理、生產(chǎn)工藝構(gòu)思新穎，采用的原料為符合PE80級的高密度聚乙烯管材原料。生產(chǎn)制造過程采用熱擠塑纏繞成型工藝，所產(chǎn)生的產(chǎn)品分為PR、SQ、VW三種系列，產(chǎn)品特征為內(nèi)表面光滑、外部異型增強結(jié)構(gòu)。我公司可為用戶提供內(nèi)徑為DN300mm----DN3000mm、標準長度為12m的各種規(guī)格增強塑膠管材及相應的配套管件。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管及相應的配套管件適用于城市污水排放、遠距離低壓輸水及農(nóng)田水利灌溉等工程，該產(chǎn)品可用于地面敷設和地下埋設，最小埋深0.5m，埋深20m。管道連接采用了Kr公司專有的同材質(zhì)電熔焊接技術，接口質(zhì)量高，施工簡便快捷，管道系統(tǒng)可實現(xiàn)零滲漏。產(chǎn)品的設計、應用選型執(zhí)行德國ATV---A127現(xiàn)行標準。

用復合結(jié)構(gòu)提高塑料管的強度降低成本是目前國際上管道的發(fā)展方向，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管已通過了國家化學建筑材料測試中心的各項測試.由于復合鋼帶增強，使管材具有的耐沖擊強度及良好的地質(zhì)適應性，適用于各種地質(zhì)條件和各種工程的應用要求，應用范圍更加廣泛

管材規(guī)格：

（公稱內(nèi)徑DN/ID）300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、

口徑大強度高：

采用了U型鋼帶復合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管強度大幅度提高?？山鉀Q重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前我們生產(chǎn)管材從口徑DN300mm到DN2200mm，環(huán)剛度都保持在12.5KN/㎡以上，比水泥管和其他塑料管重量更輕、性能更強。

性能可靠：

各層的復合是在塑料熔融狀態(tài)下進行的；與纏繞管（中空壁管）完全不同，因此各層粘和的復合牢度非?？煽俊?

耐腐蝕壽命長：

鋼帶表面進行特殊預處理，以增強鋼材的腐蝕能力以及鋼材塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料的工藝既解決了鋼板腐蝕問題，也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命同樣保證50年以上。

連接方式多樣，連接可靠：

可采用電熱熔帶連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用。連接可靠、施工方便、抗彎曲下沉重能力強，可以使管道達到零滲漏。

施工步驟：

一、熱熔擠出焊接
1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：
熱熔擠出焊接是采用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。
擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點 ：
2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2.2、焊接所用的焊條一般應由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
2.3、必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內(nèi)外雙面焊接。
2.5、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。
總之， 所有焊接工藝及操作要求應按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進行。

二、 電熱熔帶連接
1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
2、電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下：
2.1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2.2、對齊管道和雜。
2.3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~750px處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下750px。并水平對齊。
2.4、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的擦拭。
2.5、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
2.6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
2.7焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
三、熱收縮管(帶)連接
熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。
熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下

1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修整，直到達到要求 為止。
2、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。
5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
8、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。
9、 在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10、預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃。
11、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12、烘烤：首先應用紅色火焰（或用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面125px處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
這里要強調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
為了做好連接工作，必須有好的操作工具。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，是一套工藝操作工具，如的自動烘烤機具等，有利于提高連接質(zhì)量。
四、卡箍連接
卡箍連接是通過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達到密封要求的連接方法。
卡箍連接的金屬連接件采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其的質(zhì)量要求是：必須作防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應由管材生產(chǎn)廠配套供應。
在此特別強調(diào)：采用卡箍連接時，因為管外壁呈螺旋波紋狀,所以必須在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動。
五、組合連接方法
以上四種是目前國內(nèi)外較為成熟和常用的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：
1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起耒、達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。
2、熱收縮管或熱收縮帶連接與卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。
3、熱風擠出焊接與卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起耒、達到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。
總之，組合的方法有多種多樣，在開發(fā)試驗之中有很多方法也很多，例如承插密封圈連接法、承插電熱熔連接法等等

HDPE雙壁波紋管管道修補要點

1、HDPE雙壁波紋管管道敷設后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施.

2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.

3、管壁局部損壞孔洞為20~100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接在其外部粘貼不小于孔洞大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.

4、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.

5、修補前應先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.

6、粘接前應先用刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用涂刷基面后再涂刷粘接.

7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土;對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.

8、在管道修補完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實.

9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意;對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應取得設計單位的同意后方可實施.

10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意后方可實施.

11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時,應將損壞的管段更換.當更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接.

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