智能型乳化液再生設(shè)備系統(tǒng)

    專業(yè)解決各行業(yè)含油廢氣、含油廢水難處理的問題，包括所有強(qiáng)化學(xué)乳化含油廢水（如切削液、磨削液、清洗液、軋制液、壓縮機(jī)乳化的冷凝水等含油廢水），實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用目的，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、美化環(huán)境、節(jié)約用水的目的。

切削液中的金屬顆粒等固體雜質(zhì)雖然是主要通過過濾形式，但與常規(guī)的過濾產(chǎn)品有沒法比較的優(yōu)勢(shì)，原因是常規(guī)過濾產(chǎn)品過濾一般水中的固體雜質(zhì)是沒有問題的，但一旦碰到含油廢水中的固體雜質(zhì)，很快就會(huì)由于油的粘性而堵塞，我公司的過濾材料永遠(yuǎn)也不會(huì)被油堵塞，同時(shí)，在設(shè)備流程中可看出，隨著過濾精度的一步一步提高，除油的精度也隨著一步一步在同時(shí)提高，都是同步進(jìn)行的。所以切削液凈化再生設(shè)備能去除切削液中的金屬顆粒及粉末而不會(huì)被油堵塞。

1、處理量：每小時(shí)300---6000升；

2、處理對(duì)象：水溶性切削液（非水溶性切削液可以用油霧分離）；

3、含油廢水主要來源：使用臟了的切削液（注意不是變質(zhì)發(fā)臭后的切削液，因?yàn)橐坏┳冑|(zhì)發(fā)臭了，切削液已經(jīng)發(fā)生了化學(xué)變化，性能已經(jīng)被破壞，沒法再恢復(fù)過來，所以必須在切削液變質(zhì)發(fā)臭前進(jìn)行凈化再生。我們建議正常每7天要凈化再生一次所有的切削液，特殊情況可3-5天凈化一次）；

4、主要污染物：雜質(zhì)油、金屬屑等固體雜質(zhì)、微生物；

 5、廢水含油量：小于20%；

 6、廢水含固量：少于10%；

7、溫度：常溫；

8、處理效果：去除95%的浮油，固體顆粒小于10微米，除去90%以上的微生物，同時(shí)不改變切削液原有性能，保證原有切削液的切削性能、冷卻性能、潤(rùn)滑性能以及防銹性能等，達(dá)到循環(huán)使用目的。