供應(yīng)佛山佛宇1500型攪拌機(jī)端襯板/側(cè)葉片/攪拌臂高耐磨配件 軸端密封件【各種型號有現(xiàn)貨

混凝土攪拌機(jī)的安裝 (1)攪拌機(jī)安裝位置的選擇；①攪拌機(jī)安裝場地必須平整，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，地坑口要略高于地面，周圍有良好的排水溝渠。 　　②攪拌機(jī)安裝位置應(yīng)盡量靠近現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)。 　　@攪拌機(jī)安裝應(yīng)考慮電源、水源、物料場地防雨措施和進(jìn)料、出料通道。 　　(2)攪拌機(jī)就位后，放下支腿轉(zhuǎn)動絲桿將機(jī)器頂起，使輪胎卸荷，并將攪拌機(jī)調(diào)到水平位置，用插銷固定，以增強(qiáng)作業(yè)的穩(wěn)定性。如需較長時間使用時，應(yīng)用枕木將機(jī)架墊實(shí)后卸下輪胎及牽引桿另行保存。 　　(3)在料斗與地面之間加緩沖墊，以避免落斗時因沖擊而損壞斗體。 　　(4)大容量的固定式攪拌機(jī)應(yīng)按使用說明書要求，進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)并按規(guī)范進(jìn)行安裝。 　　安裝時，主機(jī)和輔機(jī)都應(yīng)用水平尺校正水平。 　　(5)自落式攪拌機(jī)由于重心偏于進(jìn)料口一側(cè)，安裝時，進(jìn)料口側(cè)可稍高一點(diǎn)，以利于出料。 　　(6)采用導(dǎo)軌升降上料斗的攪拌機(jī)，應(yīng)挖出料斗地坑，接長導(dǎo)軌，地坑深度應(yīng)使料斗放到坑底時，其斗口高于地面150-200 mm。料斗停放在地面上的攪拌機(jī)，應(yīng)架設(shè)上料臺·其高度應(yīng)和料斗放下時的平面平齊。 　　四、混凝土攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1．試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作(1)檢查電源電壓是否滿足使用要求。 　　(2)檢查電動機(jī)和電氣元件的接線是否牢固，電動機(jī)的外殼（或攪拌機(jī)本身）應(yīng)可靠接地。 　　(3)各部零件，部件、供水系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)、防護(hù)罩板等應(yīng)配備齊全，安裝牢固。 　　(4)檢查減速器內(nèi)潤滑油及各潤滑點(diǎn)內(nèi)潤滑脂是否良好、充足，必要時應(yīng)補(bǔ)充或更換。 　　(5)檢查供水系統(tǒng)管路連接是否牢固。 　　(6)各鉚、焊接處不應(yīng)有裂縫和松動現(xiàn)象，螺栓、墊片齊全緊固。 　　(7)自落式攪拌筒葉片平整，攪拌筒輪箍（滑道）磨損量不應(yīng)超過原厚度的30%。強(qiáng)制式攪拌葉片與滾筒的間隙應(yīng)在20～30 mm以內(nèi)。 　　(8)各機(jī)件安裝牢固，操縱桿轉(zhuǎn)動靈活，不橙曠。傳動V帶松緊度適宜。 　　(9)大齒圈嚙合正確，側(cè)向間隙為1.5-3 mm，徑向間隙為4-6 mm。 　　(10)裝有膠輪的移動式攪拌機(jī)輪軸不松曠，行走牽引桿安裝牢固，行走輪和鋼板的安裝符合規(guī)定。 　　(11)提升科斗限位桿安裝正確。 　　(12)檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。 O(13)檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 　　2．空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)機(jī)架架設(shè)平穩(wěn)后，摘取料斗吊鉤，拔出軌道上的插銷，啟動攪拌電動機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如方向相反，應(yīng)改變電源接線，并進(jìn)行不少于15 min的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　(2)使拌筒作正、反轉(zhuǎn)多次循環(huán)，查看各傳動部件是否有沖擊現(xiàn)象或異常噪聲。 　　(3)減速箱軸端應(yīng)無甩油、漏油現(xiàn)象。 　　(4)攪拌筒輪箍和拖輪的接觸應(yīng)均勻無跳動、跑偏現(xiàn)象。大齒圈的徑向跳動應(yīng)不大干3mm；小齒輪的徑向跳動應(yīng)不大于。 　　(5)拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)。操縱離合器手柄，進(jìn)行不少于3-4次的提升、下降，應(yīng)無偏擺和位移現(xiàn)象。振動桿、料斗限位桿工作正常，離合器、制動器靈括可靠。 　　(6)繩輪的鋼絲繩放松后，應(yīng)有2-3圈余量。 　　(7)裝有輪胎的移動式混凝土攪拌機(jī)應(yīng)進(jìn)行牽引試驗(yàn)。按20 km/h的速度，在三級或二級路面上牽引，行駛時機(jī)身平穩(wěn)，緊固件不能松動。 　　3供水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)啟動水泵，檢查水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則應(yīng)改變水泵電機(jī)接線。 　　(2)把時間繼電器表盤指針撥到所需刻度值上，啟動水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時間達(dá)到預(yù)調(diào)時間時，水泵應(yīng)自動停止供水。檢查管路和底閥是否漏水，必要時可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，直到供水量正確為止。 　　4．額定栽荷試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及供水正常后，進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　(1)作2-3次額定容量的拌合。 　　(2)在滿載停車2 min后，繼續(xù)起動，應(yīng)能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　(3)攪拌筒不得漏漿，運(yùn)轉(zhuǎn)時不跳動，跑偏或擺動。 　　(4)上料斗應(yīng)能保證在任意位置可靠地制動。 　　(5)出料機(jī)構(gòu)操縱靈活、可靠}出料后，攪拌筒內(nèi)殘留拌合料量應(yīng)低于額定出料容量的5%。 　　(6)傳動部分應(yīng)無異常響聲，各部軸承溫度正常。 　　(7)供水裝置的水泵、水箱、管路、閘悶、壓力表等應(yīng)工作正常，無漏水現(xiàn)象。 　　(8)操縱桿擺動角度應(yīng)符合原廠規(guī)定。