*江蘇泰州*三德洗硅成膜劑 MST-212

高參數(shù)鍋爐熱態(tài)洗硅成膜劑SD—MST212是專為超高壓、亞臨界和超臨界鍋爐在熱態(tài)階段以洗硅和生成鈍化膜為目的而使用的藥劑。已在超高壓、亞臨界和超臨界機(jī)組使用，效果相當(dāng)好。事實(shí)證明：凡使用過我公司洗硅成膜劑的鍋爐，在帶負(fù)荷和滿負(fù)荷試運(yùn)階段，爐水和蒸汽中的硅含量就會(huì)非常小，且爐水側(cè)會(huì)形成均勻的四氧化三鐵性鈍化膜。高參數(shù)鍋爐熱態(tài)洗硅成膜劑sd-121的使用，改變了基建爐原來冗長(zhǎng)的限負(fù)荷洗硅模式，使蒸汽硅快速達(dá)標(biāo)，節(jié)約了大量的時(shí)間、人力、物力（如試運(yùn)時(shí)間的縮短使水、煤、燃油的耗量也隨之減少），從而帶來了非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益，并防止因汽輪機(jī)結(jié)硅垢而導(dǎo)致機(jī)組效率的降低的問題。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)

一是快。它利用沖管尾段專門增加了一個(gè)快速洗硅步驟，在藥劑的作用下快速溶解硅，然后利用整爐放水將溶解到爐水中的硅整體排出，真正洗硅的過程也就用6個(gè)小時(shí)。 

二是方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)施：使用時(shí)控制爐水溫度和爐水PH即可。 三是在洗硅的同時(shí)調(diào)整汽包（啟動(dòng)分離器）爐水的電極電位，在省煤器、水冷壁金屬內(nèi)壁形成一層致密的四氧化三鐵鈍化膜。

使用方法

洗硅成膜劑使用方法 

鍋爐吹管階段是以前被忽視但實(shí)際是效果的洗硅階段。沖管過程一般分為吹管階段和吹管第二階段，吹管過程中先通過聯(lián)氨系統(tǒng)加入洗硅成膜劑B劑，保持表面活化，然后在吹管尾段通過鹽或聯(lián)氨加藥系統(tǒng)將洗硅成膜劑A劑快速加至爐水。保持爐水溫度在270℃以上，維持3小時(shí)。讓省煤器和爐水循環(huán)系統(tǒng)中的沙礫在洗硅成膜劑的作用下快速溶解到爐水中，并同步成膜。最后降溫降壓后，采用整爐排放或連上連排的方法將高硅爐水排出系統(tǒng)。 

吹管第二階段重復(fù)這一洗硅步驟，即可確保省煤器、水冷壁、汽包（汽包爐）或啟動(dòng)分離器（直流爐）等爐本體的洗硅完成。 

必須把洗硅過程在整套啟動(dòng)之間完成，是超臨界機(jī)組的一個(gè)特點(diǎn)。否則，無論是給水不合格或是爐水不合格，在整套啟動(dòng)期間都會(huì)最后轉(zhuǎn)化為蒸汽的不合格，從而給汽輪機(jī)造成不必要的積鹽或積垢。帶汽包的機(jī)組第三階段洗硅是在整套啟動(dòng)期間的洗硅，主要原因是爐前系統(tǒng)洗硅不導(dǎo)致的給水硅超標(biāo)，導(dǎo)致污染爐水。如給水硅能達(dá)標(biāo)，蒸汽硅就可同步達(dá)標(biāo)。如給水硅超標(biāo)，則需要將洗硅成膜劑通過鹽加藥系統(tǒng)繼續(xù)加到爐水中，洗硅成膜劑可以降低蒸汽硅和爐水硅的分配比，讓硅主要留在爐水中，通過鍋爐排污來降低，避免污染蒸汽。 

經(jīng)過這幾個(gè)階段的洗硅，在帶負(fù)荷和滿負(fù)荷試運(yùn)階段，爐水的含硅量就會(huì)非常小。這樣，節(jié)省了試運(yùn)時(shí)間，節(jié)省了洗硅費(fèi)用，節(jié)省了人力、燃料等，讓機(jī)組及早投產(chǎn)，所以它帶來的經(jīng)濟(jì)效益和時(shí)間效益是非常可觀的。

包裝規(guī)格及儲(chǔ)存

    SD-MST212采用塑料用包裝 規(guī)格為  25kg/桶；   密封，放置陰涼處 二十四個(gè)月