*合成：*甲烷尾氣治理設(shè)備 *乙烷尾氣治理設(shè)備 真空泵、反應(yīng)釜排氣達標(biāo)治理

甲烷尾氣吸附回收裝置

產(chǎn)品簡介

本裝置是一種高技術(shù)環(huán)保節(jié)能設(shè)備，適用于工業(yè)生產(chǎn)中排出的含有機廢氣的凈化回收處理。利用吸附、脫附性能優(yōu)異的活性炭或纖維作為吸附材料，為固定式吸附床，采用吸附濃縮－脫附再生－分離回收的工藝流程，由并聯(lián)的兩個或多個活性炭吸附器和一套脫附回收裝置組成?？蓪⒂袡C廢氣中的有機物吸附，并將有機物予以回收再利用，從而達到節(jié)能降耗的目的，尾氣經(jīng)吸附后可滿足當(dāng)前環(huán)保排放要求標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品詳細說明

化工生產(chǎn)中排放出含甲烷的有機廢氣不僅污染了環(huán)境，而且造成資源的極大浪費。采用甲烷尾氣吸附回收裝置對其凈化處理可以回收廢氣中的甲烷，實現(xiàn)廢物資源化，降低生產(chǎn)成本，做到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

甲烷尾氣吸附回收裝置由預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、干燥降溫系統(tǒng)、回收系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶排放尾氣實際工況（尾氣組分、風(fēng)量、有機排放量/濃度、壓力、溫度等），確定具體的設(shè)備選型、配置。

工藝介紹

首先通過尾氣收集系統(tǒng)，收集各排放點的含甲烷尾氣，進入尾氣預(yù)處理系統(tǒng)，濾除尾氣中的機械雜質(zhì)后由引風(fēng)機送入附回收裝置。含甲烷尾氣通過吸附器后凈化排空，甲烷被吸附在吸附床內(nèi)。吸附飽和的碳床通入飽和水蒸氣進行脫附，脫附物經(jīng)過冷凝器冷卻匯集到分層槽，經(jīng)重力分層后，甲烷進入收集罐得到回收，分層水工藝回用或進入污水處理系統(tǒng)。

主要工藝過程：吸附過程和再生過程。

吸附過程包括：一級吸附

再生過程包括：脫附過程、間歇淋水、降溫干燥過程。

裝置特點

1、對蒸汽脫附后的吸附元件采用空氣降溫及干燥措施，有利于再次投入吸附狀態(tài)時具有良好的吸附性能。

2、合理設(shè)置設(shè)備運行參數(shù)，提高設(shè)備有效利用率，均衡考慮現(xiàn)場使用條件和工藝操作參數(shù)，降低運行成本。

3、對解吸氣體采取循環(huán)冷卻水冷凝進行物料回收，不僅可以更充分地回收有機，減少不凝氣循環(huán)回收物料量，而且冷量利用更為合理。

4、控制系統(tǒng)PLC選用等進口產(chǎn)品，其他配套元器件均選用同內(nèi)產(chǎn)品，在確保裝置質(zhì)量可靠的前提下，具有良好的性價比。

5、裝置可長周期連續(xù)自動運轉(zhuǎn)，主要閥門可實現(xiàn)手動—自動雙模式操作，開停車操作簡便，自控部分具有自動運行、故障顯示、故障報警、故障自動停車、尾氣自動放空及自動保護等功能，并具有手動調(diào)試操作等功能。

6、按dIIBT4防爆等級設(shè)計制造，外部電氣儀表連接全部經(jīng)過本安型隔離柵，控制柜、氣動柜采用正壓防爆控制柜，安全可靠，適用于有危險的場所。把安全放在，采取了、系統(tǒng)、嚴(yán)格的安全措施，可保障裝置的安全運轉(zhuǎn)及停車待用。如在吸附層中設(shè)置多層面、多點位溫度傳感器，工作溫度高于設(shè)定參數(shù)后立即自動進入保護狀態(tài)，確保設(shè)備安全。

7、本裝置具有布局緊湊，占地小，運轉(zhuǎn)耗能低，尾氣中有機回收率高,回收物料品質(zhì)好，操作簡便，全自動運行，安全性能高，環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著等特點。

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